动设备安装 - 图文

c) 燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合出厂技术文件的要求，正常运行时的极限振动值应符合表6的规定。

表6 极限振动值

最大连续 转速r/min ＜4000 ＞4000～8000 ＞8000～12000 ＞12000 振动值 双振幅 mm 0.0508（2.0） 0.0381（1.5） 0.0254（1.0） 0.0127（0.5） mm/s 12.15 15.96 15.96 7.98 d) 超速试验时提升的最高转速不应超过出厂技术文件规定的最大检查转速，且不应超过101%的跳闸转速，超速试验应满足主机试验的有关要求，以确保整个机组的安全运行；

e) 带负荷运行应在空负荷试运合格后进行，负荷运行的各个阶段应按要求作好试运记录。负荷连续运行24h。

检验方法：观察检查、检查试运记录。

10.2.2.4 润滑油系统试运完成后，从油箱、冷油器放油点取样，油质检验应符合JB/T 9591.1要求；

检验方法：检查油质化验报告。 ②试运转各项指标达到规定要求。 （七）常遇到的质量问题

1、现场检查测量轴承振动值不符合标准要求。 2、现场检查测量轴承温度不符合标准要求。 3、介质或润滑油油温度、压力不符合标准要求。

五、往复式压缩机组主机安装工程上下机体闭合前的检查（停监点）

此部分适用于大型往复式压缩机组，如单列多级、双列多级、对称平衡式、M型等往复式压缩机安装工程的质量监督检查。

（一）设置本停监点的必要性及重要性

往复式压缩机组主机安装工程上下机体闭合前的检查是往复式压缩机主轴、中体、活塞、活塞环、联杆、十字头、汽缸安装完毕后所进行的最终的检查，以检验其安装质量及内部清洁程度，此点设为停监点。

本停监点主要按《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98规定进行监督抽查。如设计另有要求，应按照其要求执行。

37

(二)到位监督时间

1、抽查的单元划分：按照事先与监理单位约定，抽查的基本单元是一台机组。 2、到位时段：

（1）监督单位接到监理单位正式的书面报监。 （2）往复式压缩机组主机安装工程上下机体闭合前 （三）到位监督时应具备的条件

主轴、中体、汽缸、十字头和连杆、活塞安装结束，并已经施工单位自检、监理单位检查合格，具有安装纪录。

（四）资料审查

1、重要零部件材质合格证书；

2、机身煤油渗漏及附属设备严密性试验（或强度试验）记录；

3、机组安装平、立面布置图，装配图、零部件图、安装使用说明书等技术资料； 4、经批准的施工方案/技术交底；

5、主轴、中体、汽缸、十字头和连杆、活塞等安装的施工记录； （五）现场监督检查的内容

1、抽查主轴、中体、汽缸、十字头和连杆、活塞等安装的精度或验收记录 （1） 在组装机身和中体时应符合下列要求：

①将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于４ｈ，并应无渗漏现象；

②机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000，其测量部位符合下列要求： A卧式压缩机 对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量纵向安装水平应在滑道的前 、后两点的位置上进行测量

B立式压缩机应在机身接合面上测量； C Ｌ型压缩机应在机身法兰面上测量；

③两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于ф0.05ｍｍ。 （2）组装曲轴和轴承时应符合下列要求：

①曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固； ②轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音现象； ③轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积不应小于70％； ④轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；

⑤对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90度 ，接触面面积不应小于该接触弧面面积的70％；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面

38

积的70％；

⑥薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于200ｍｍ时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85％，当轴瓦外圆直径大于200ｍｍ时，其接触不应小于瓦背面积的70％，且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研 当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面；

⑦曲轴安装的水平偏差不应大于0.10/1000 并应在曲轴每转90度的位置上，用水平仪在主轴颈上进行测量；

⑧曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000。

⑨检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的0.10/1000；

⑩曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象 （3）组装气缸时应符合下列要求：

①气缸组装后，其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏。 ②卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表2.2.5的规定；其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片。

③立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的１/２。

（4）组装连杆时应符合下列要求： ①油路应清洁和畅通；

②厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70％；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，其连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的接触面面积不应小于小头轴套（轴瓦）面积的70％；

③连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙 轴向间隙应符合设备技术文件的规定； ④连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向间隙、 轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；

⑤连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢 。 （5）组装十字头时应符合下列要求：

①十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的60％；

②十字头滑履与滑道的间隙在行程各位置上均应符合设备技术文件的规定； ③对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，并不得装错，以保持活塞杆轴线与滑道轴线重合；

④十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢。 （6）组装活塞和活塞杆时应符合下列要求：

39

①活塞环表面应无裂纹夹杂物和毛刺等缺陷；

②活塞环应在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过两处；每处对应的弧长不应大于36度且与活塞环开口的距离应大于对应15度弧长，但非金属环除外；

③活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；

④活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开；

⑤活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合设备技术文件的规定；

⑥浇有轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的60％；

⑦活塞杆与活塞活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。 （7）组装气阀时应符合下列要求：

①各气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； ②阀片升程应符合设备技术文件的规定；

③气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏 。 （8）组装盘车装置应符合下列要求：

①盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合设备技术文件的规定； ②应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。 2、检查机壳内部清洁程度。 （六）验收要求

1、设备基础验收合格，设备安装、二次灌浆、机器组装间隙等确认质量验收合格，签认手续完备。

2、主轴、中体、汽缸、十字头和连杆、活塞等质量经施工单位自检合格，经监理合格认定。

3、质量保证资料真实、合理，无伪造、虚假记录；结论准确，验收和审批程序符合质量验收规范和相关规定，并经监理签认。

4、现场监督检查结果符合下列要求：

（1）主要质量项目：主轴、中体、汽缸、十字头和连杆、活塞等安装符合标准要求。 （2）一般质量项目：机壳内部清洁符合要求。 （七）常遇到的质量问题

1、主轴、中体、汽缸、十字头和连杆、活塞等安装精度不符合标准要求。

40