清河镇施工组织设计

5.2土方开挖及防水工程

5.2.1土方开挖

5.2.1.1挖土采用1台液压反铲挖土机机械开挖，配合以人工挖土和清土。开挖出的余土用自卸汽车将其外运至弃土场。

5.2.1.2土方开挖时，边坡按1:0.5放坡。挖土接近基底时，预留300厚土待人工清除。

5.2.1.3土方开挖过程中，要随时检查轴线和标高，以控制基坑的位置和开挖深度。轴线检查利用开挖时的轴线控制桩拉线，拉尺吊线检查，标高检查使用水准仪测量并在坑壁上做好标记。

5.2.1.4土方开挖完成后，人工清理基底。 5.2.2、钎探

钎探设备采用测绘局指定的标准穿心锤（锤重10kg），钎探点以梅花型布置，钎探深度1.5m，随钎探随覆盖，并做好记录，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察报告不符的及时与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后将探孔灌砂并捣实，方可进行下道工序。 5.2.3、垫层砼

5.2.3.1、基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随抹平压光。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。

5.2.3.2、垫层砼浇筑达到1.2Mpa强度后，砌筑120mm厚砖墙，高度依据独基及地梁高度确定。随砌随回填，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，转角抹成圆弧（阳角r=10mm，阴角r=50mm），基层含水率低于9%后可做防水层。 5.2.4防水工程

本工程地下室防水为结构自防水C30P6砼及热熔法施工双层6厚防水卷材双重设防，底板、反梁及外墙采用外防外贴法，其中120mm厚砖墙最上450mm采用白灰砂浆砌筑（20mm厚白灰砂浆找平层）。且此高处防水层采用虚铺。

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地下室外墙导墙设高度为100mm的企口缝，并增加止水钢板进行防水补强。 地下室外墙分段竖向膨胀加强带处墙体居中做100mm宽、100mm深凹槽企口进行防水补强。

5.2.4.1浇筑50厚C20细石砼保护层

5.3钢筋工程

5.3.1、本工程所用钢筋自供，现场加工绑扎。

5.3.2、钢筋品种为Ⅰ级、Ⅱ级热轧钢筋，直径≥Φ22的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，其余为搭接绑扎连接。

5.3.3、对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499—1998及JGJ95—95规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

5.3.4、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、96G101、GB50204—92规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。

5.3.5、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。

5.3.6、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。 5.3.5.3、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢固。

5.3.8、垫块：每层按设计要求及GB50204—92要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。 5.3.9、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

5.3.10、为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。 5.3.11、每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。 5.3.12、搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，无完整丝扣外露，接头处弯折角不大于4°（即7cm/100cm）。

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5.3.13、钢筋用平板推车水平运输，用塔吊垂直运输。 5.3.14、基础底板钢筋绑扎

基础底板钢筋主要有Φ12规格等，上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在跨中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙身轴线弹好墙身、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用Φ22钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距≤1.5m。 5.3.15、墙体钢筋绑扎

修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15°角（1:6斜度）调整至正确位置。

墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。 门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。 5.3.16、柱钢筋绑扎

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

5.3.17、梁、板钢筋绑扎

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。反梁箍筋全梁加密绑扎。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋间距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。

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板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线；

箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。

顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。

墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。 下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。 5.3.18、钢筋保护层

基础底板下铁采用硬塑料垫块，±0.00以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度。

顶板采用“H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。 剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度。 保护层厚度执行设计及GB50204-92要求。 箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d。 拐点接头位置控制：接头离开拐点≥10d。 5.3.19钢筋工程质量控制措施

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。 钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。

设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外箍筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。

墙定距框：距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。

箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角、平直段长度10d确保准确无偏差。

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