电线电缆技术总结

包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等，这几种材料由于在塑料中所起的作用各不相同但又相互联系，同一种材料可起几种作用，所以统称为防老剂。）；（2）增塑剂；（3）交联剂；（4）润滑剂；（5）填充剂；（6）着色剂；（7）发泡剂；（8）防霉剂；（9）驱避剂；（10）阻燃剂；（11）耐电压稳定剂；（12）抑烟剂等。

不同品种塑料的化学组成中，分子结构及分子量各不相同，各种塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自独具的某些特性。各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。随着塑料性能的不断改进，新产品的不断出现，塑料已成为发展电线电缆新品种、制造特殊产品以及提高产品性能的重要绝缘和护材料。为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要，塑料，特别是聚氯乙烯塑料等，将不断改进配方和性能，提高其耐热性和电压等级，提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能，延长电线电缆使用寿命；同时，还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。

技 术 总 结

挤出过程的工艺条件对制品的产量和质量影响很大下面我对挤塑工艺的技术术要求进行说明： 1、聚氯乙烯和聚乙烯绝缘

电线电缆的塑料绝缘一般采用直接挤包或抽真空挤包两种。挤包的绝缘层应紧密均匀地连续包在各种导电线芯上，其挤包厚度应保证工艺规定的塑料厚度。绝缘层的工艺厚度应符合并满足各种电线电缆相应的国家标准（或IEC标准）中对绝缘层标称厚度的要求。对有导体屏蔽要求的，其挤包的内导电层的厚度应不包括在绝缘层厚度内；测量绝缘层厚度六点的平均值应不小于标称值，而测出绝缘层最薄点的可以低于标称值，但不应小于工艺规定厚度标称值的90%-0.1mm。 2、绝缘线芯的分色或打号

（1）多芯电线电缆的绝缘线芯应按规定进行分色或打号，其识别标志应符合国家标准中的GB6995.4和GB6995.5的规定。

（2）绝缘线芯的分色可采用着色绝缘料直接挤包绝缘层，或在白色绝缘线芯表面涂覆一条一定宽度的色带，其颜色要纯正、清晰，易于识别和辨认，且经久耐擦而不退（变）色。当绝缘线芯采用打号字码时，识别标志应为阿拉伯数字，印刷在绝缘线芯表面上，所有识别数字应具有相同颜色，并与绝缘的颜色要有明显的不同，打号字码要清晰完整，同一线芯上相邻数字的间隙不得超过75mm，且相邻的数字互相倒臵，并在数字下方有一短横线。 3、绝缘线芯质量要求

绝缘线芯挤包层经水槽冷却后，应经直流火花试验，检验绝缘层是否有质量缺陷，若线芯被击穿则应进行修复。绝缘不得有连续的竹节、波浪及偏心；绝缘表面应光滑、平整，无疙瘩或塌坑；绝缘层横断面上应没有肉眼可见的气泡、气孔、夹杂和砂眼；塑料绝缘不应有塑化不均匀和烧焦等现象，绝缘线芯内挤制时（两端）不得进水，以免影响电气性能，绝缘线芯的识别标志应首尾一致。 4、垫层

（1）无屏蔽的单芯铠装电缆，在绝缘线芯上应绕包或挤包内垫层，挤包内

垫层的厚度如下表一所示。

（2）多芯有金属屏蔽或铠装的电缆，成缆芯外应加绕包或挤包内垫层，其挤包厚度应符合如下表一所规定。

铠装塑力缆挤包内垫层的厚度

缆芯假设直径（mm） 挤包层厚度（近似值） （mm） 大于 小于 - 25 1.0 25 35 1.2 35 45 1.4 45 60 1.6 60 80 1.8 80 - 2.0 （3）多芯电缆内垫层挤包厚度的最小标称厚度为1.2mm，测量任一点的最小厚度应不低于标称值的80%-0.2mm。 5、护套

（1）塑料挤出的护套表面应光洁圆整，护套横断面无肉眼可见的气泡、夹杂及砂眼等缺陷，护套挤包层应连续完整，挤包的护套厚度应满足工艺规定的标称厚度。其护套的标称厚度尺寸应符合各种电线电缆相应的国家标准之要求。

（2）直接挤包在光滑表面的塑料护套，如单芯电缆，不加塑料薄膜绕包带者，其护套的平均厚度应不小于标称值，测出任一点的最小厚度应不小于标称值的85%- 0.1mm。

（3）直接挤包在非正规圆柱形表面的塑料护套，如在缆芯有绕包带、金属铠装、皱纹金属套上挤包外护套，测出任一点的最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。

（4）塑料电线电缆的外护套表面，在挤塑过程中，必须进行打印厂名、型号、规格、制造长度、制造年份等永久性的识别标志。其识别标志的打印方法可采用字轮字块凸字压印在护套上，或采用色带字块热印在护套表面上，印字要清晰完整且连续。如在护套挤包层刚出机头冷却时压印标志，其字体周围的厚度不应小于工艺规定的最小厚度要求。

（5）用聚氯乙烯和聚乙烯塑料挤制电缆护套时，采用挤管式挤出方式，对较大截面电缆并抽真空。

（6）塑料护套出现缺陷时，允许进行修补。