拖拉管工程专项施工方案

人民路二标 拖拉管工程专项施工方案

回拖拉管 清孔 管道焊接 管道验收 扩孔 导向钻孔 泥浆护壁 土方回填 2、施工准备 （1）管材准备

进场的PE管材的各种参数必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向监理报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。

管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、生产日期等）。

为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有: ① 管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损 、裂口或变形等缺陷。

②管道的端面应平整 (与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求。

② 管材内压强度及刚度应满足设计要求。 （2）轨迹设计

钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高、管顶标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。

拖拉管施工段为W2-1～W2-15井段，设计污水检查井15座，里程（管道埋深）如下：

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W2-1里程K5+020（埋深3.536m），W2-2里程K5+048（埋深3.468m），W2-3里程K5+090（埋深3.433m），W2-4里程K5+131（埋深3.532m），W2-5里程K5+152（埋深3.623m），W2-6里程K5+196（埋深3.823m），W2-7里程K5+224（埋深3.911m），W2-8里程K5+253（埋深3.934m），W2-9里程K5+295（埋深3.879m），W2-10里程K5+330（埋深3.825m），W2-11里程K5+362（埋深3.87m），W2-12里程K5+394（埋深4.006m），W2-13里程K5+424（埋深4.513m），W2-14里程K5+464（埋深4.833m），W2-15里程K5+510（埋深5.125m）。

定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。

入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。

入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。

拖管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3m校核一次。 3、施工测量 （1）平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点。为保证施工各阶段控制点网、坐标及高程准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护；把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线；同时要做闭合校核。

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施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3m设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。 （2）高程控制

高程控制根据勘测方提供水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。 4、基坑开挖

（1）开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开挖工作坑时采取妥善加固保护措施。工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。

（2）每段牵引需要挖掘2个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,一般在钻机前面6～10m处挖掘,尺寸为1. 5m×6m,挖深由地面渐变到预定深度3m。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。

（3）施工工序为:破除路面 →打钢板桩支护 →挖土 →清运余泥 →工作坑围蔽。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。 5、钻液的配置

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钻液的好坏对于拖拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。 6、设备就位

钻孔机安装在工作井旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过150。

钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。

将泥浆、水电系统与钻机相连。施工前对管线穿越范围及周边的建筑

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