变速箱体工艺设计

Tf?l?l1?l2(D?d1) l1?ctgrk?(1~2) f?n2l2?15 Tf? ?l1?2mm

l?l1?l250?2?15??0.29(s) f?n0.35?670-14-

第4章 夹具设计

在机械制造生产中根据加工工件的工艺要求，合理设计和使用机床时充分发挥机床的作用，保证产品质量，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本以及减轻劳动强度的重要手段。因此，加剧在机械制造行业中占有十分重要的地位。

4.1 设计要求

由设计任务书可知，此零件属于成批生产。为提高劳动生产率，减 轻劳动强度，要求设计专用夹具。这里设计的夹具是为了加工方便。

4.2 方案设计

4.2.1 设计方案的拟定必须遵循下列原则

(1)定位装置要确保工件定位准确可靠，符合六点定位原则。 (2)定位精度能保证工件加工精度要求。

(3)夹具结构尽量简单操纵力尽量小而可靠，力争造价低。 4.2.2 本工序的特点

(1)需加工φ45H8的孔，其孔轴线之间的不平行度都有一定要求，需要得到保证。

(2)加工箱体内的三个孔，使其尺寸和上个特点相同，并保证孔之间的同轴度，保证加工精度和位置精度。

上述特点在夹具设计中应给予足够的重视。夹具体设计的好坏关系到加工精度、加工效率、加工成本及工人的劳动强度。

4.3 定位机构的设计及误差分析

加工零件的位置精度取决于工件在机床或夹具中定位的准确性，所以夹具定为基准的选择，既要保证本身的定位精度，又要保证被加工零件的各种精度要求。定位机构的设计是非常重要的。 4.3.1 确定定位元件，计算定位误差

由于定位方案定位一面两销定位，一两个圆柱销作为定位元件，则会产生重复定位现象，即一销套上工件孔以后，另一个销很难同时套上。为了避免这种定

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位干涉，补偿工件两定位孔直径和中心距误差及夹距两定位销直径和中心距误差。夹具两定位销采用一圆柱销，另一销在连心线的垂直方向削去两边，即削边销。

(1)圆柱销最大的直径 d1?D1 其中D1基准孔最小直径公差取f7 配合取为H8f7 d1??12f7

由表中查的 IT7?18?m

f的基本偏差为es??16?m ei?es?IT7??16?18??34?m 85+-0.075500L388.0I=..00+-0.7+-+-998.08500022L销=38==YYIL销LLIX=327-+0.05图4-1 (2)确定定位销中心具基本尺寸及偏差 由L销?LI

其中LI………………工件孔间距离

?11??L销???（3~5）?L I其中?LI………………工件孔间距离误差

L22I?LIx?LIY?3272?2092?388.085

?LI??LIXcos???327209LIysin????0.005?(388.085?388.085)

??.069???0?0.07

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(4-1) ?L销??）?LI 取?I销???LI???（~?0.0175

?L销?L??L销?388.085??0.0175

131514选取削边销宽度b和B

B=D2?2?10mm b=4mm (3)补偿距离?：

1由公式???L销??LI?△1min （mm） (4-2)

2其中式中：△1min……………夹具圆柱销与其配合的工件定位孔间的最小间

隙（mm）

?0.027由零件圆柱孔销的尺寸为φ12H80

?△1min?0?(?0.016)?0.016mm 1???0.0175?0.07??0.016?0.0795mm2(4)削边销圆弧部分与其相配合得工件定位孔的最小间隙

△2min?2???b2?0.0795?4??0.053 D212式中D2…………与削边销相配合的工件定位孔的最小直径（mm）

0) (5)销的最大直径：d2?D2?△2min 公差取为h7(?0.0180.053 ?d2?12?0.038?0.053?12??0.091

0(6)转角误差：

由于定位孔和定位销作上下销移接触，造成工件两定位孔连心线相对夹具上量定位销连心线发生偏移，产生最大转角误差，可按下式计算：

tg?'?(△1ma?△2max)/2L (4-3)

其中：△1min………夹具圆柱销与其配合的工件定位孔间的最大间隙 (mm)

△2max………夹具体削边销与其配合的工件定位孔间的最大间距 (mm)

△1min?0.027?0.053?0.08mm △2max?0.027?0.091?0.118mm tg??0.08?0.118???0.0150(7)基准定位误差：

2?388.085?0.000255

这一误差取决于定位孔和圆柱销之间的最大间隙，工件在平面内任何方向上的基准位移误差为：

?1?D1?TD1?Td1 (4-4)

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