2×630立方锰铁合金高炉煤气余压、剩余高炉煤气节能综合利用项目可行性研究报告 - 图文

11 12 投资利税率 项目资本金净利润率 财务内部收益率 财务净现值（I=12%） 全部投资回收期 盈亏平衡点（生产能力） % % % 万元 年 % 32.69 33.9 25.28 11098 4.83 26.98 税后 税后 税后

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2 项目目标及效果分析

2.1 国家发展规划以及有关政策法规

环境保护是我国的一项基本国策，是落实科学发展观的重要内容。“十一五”是我国加快推进经济和社会发展，全面建设小康社会的关键时期，也是环境保护事业快速发展的关键时期。

《节能中长期专项规划》中科学、全面地提出了我国到2020年分阶段的节能目标：2010 年达到或接近20 世纪90 年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平，2020 年达到或接近国际先进水平。

冶金企业是全国最大的能源用户，单以用电来说，约占全国总用量的13％～15％，而炼铁又占整个冶金企业用电的40％左右，并且我国的中小高炉占绝大多数。自从我国中小高炉向着高压、高冶炼强度的方向发展以来，如何充分利用高炉煤气的余压、剩余煤气的余能，以回收电能来降低炼铁成本的问题已迫在眉睫。

国家发改委2005年第35号令《钢铁产业发展政策》第五条规定“按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放”，建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热、余能回收发电”。

对高炉煤气余压采用透平发电和剩余高炉煤气发电被国内外公认为是投资小、见效快、回收期短的高回报节能与环保项目。 2.2 能量利用现状及存在的问题 2.2.1 企业生产现状

XXXX冶炼集团有限公司拥有2x90m2烧结机和2x630m3高炉以及相

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应附属设施。

（1）2x90m2烧结机生产部分

每台90m2烧结机，利用系数1.25t/m2.h，[设备能力1.7t/m2.h]，年工作时间330天，7920小时，作业率90.4%，两台烧结机年产冷烧结矿178.20万t。

产品为冷烧结矿，品位：56%；碱度(CaO/SiO2)：1.8倍；粒度5～150mm；温度≤120℃；＜5mm含量小于5%。

2×90m2烧结技术经济指标 表2-1

序号 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 烧结机 利用系数 年工作日 作业率 烧结矿产量 主要原燃料消耗 铁料 生石灰 熟白云石 固体燃料 高炉煤气 电 水 烧结矿质量 Ni Cr Fe CaO/SiO2 粒度 设备重量 用电设备安装容量 用电设备工作容量 占地面积 绿化面积 项 目 2 单位 3 m2 t/m2.h d % 104t/a 104t/a 104t/a 104t/a 104t/a 104Nm3/a 104kW.h/a 104m3/a % % % 倍 mm t kW kW m2 m2 指标 4 2×90 1.25 330 90.4 178.20 179.40 15.60 6.64 12.27 2540.7 4550.7 75.13 1.0 2.0 53 1.8 150～5 6600 10612.5 8400 40000 8000 备 注 5 包括高炉返矿 8

13 14 建筑系数 职工定员 % 人 20% 360 （2）2×630m3高炉生产部分

炼铁工艺设施包括：原燃料贮运系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、风口平台出铁场系统、热风炉系统、煤气粗除尘系统、渣处理系统、碾泥机系统、铸铁机系统。

630m3高炉主要产品为锰铁合金。 主要指标如下：

锰铁合金铁质量指标表 表2-2

Ni ≥1.60% Cr ≥4% SiO2 1～2% P ≤0.07% S ≤0.06% C 3～3.5% Fe 85% 高炉主要技术经济指标见表2-3。

高炉主要技术经济指标表 表2-3

序号 指标名称 一 冶炼指标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二 1 2 3 4 5 6 三 有效容积 年平均利用系数 入炉焦比 热风温度 熟料率 其中：烧结矿 球团矿 块矿 入炉矿石综合品位 炉顶压力 渣铁比 作业率 产品及副产品 铁水 炉渣（水渣） 炉尘 高炉煤气 返焦 返烧结 主要原、燃料耗量 单位 m 3t/m?d kg/t ?C % % % % % MPa kg/t d 410t/a 410t/a 410t/a 4310Nm/h 10t/a 410t/a 43数值 2×630 1.03 900 1100～1150 90 75 15 10 59.4 0.1 1000 350 32.45 35.70 0.76 10.0 6.02 8.84 备注 按照无料钟炉顶设计 含水10% 3按13kg/m计 按5%返焦 按6%返矿 9