通信电缆施工作业指导书

1、电缆接续完成后应保证无绝缘障碍，无断线、混线，无端别、组别错误。芯线扭绞加焊接续扭接应美观、牢固。焊头光滑无焊刺。严禁使用带腐蚀性的焊剂。

2、利用接线子、模块压接时要保证芯线接续良好，不伤线。

3、钎封焊接续封焊应牢固，有一定的机械强度，无沙眼和裂痕，表面光滑严密，无假焊。焊接过程中严禁使用硬脂酸。采用接头盒接续时，接头盒本身应具有较强的机械性能和抗腐蚀性，密封可靠。

4、接头地线焊接应牢固，无假焊。钢带铠装电缆接头两侧钢带应连通。接头防护应符合要求，放置应平稳。接头下埋回土后，及时按规定埋设电缆标桩，标准应埋设在接头正上方。 5.7 对称电缆的接续

1、目前对称电缆一般为充油电缆，采用接头盒方式进行接续。极少数或电缆割接施工中会用到充气电缆及钎封焊方式接续。

2、对称电缆外护套的开剥

检查电缆的余留长度，接头坑的大小，电缆余留的中心位置是否合乎要求。根据接头坑的形状和接头形式，将电缆摆直，量好尺寸，做出剥除外护套的记号，为统一电缆余留长度，可在接头坑内将电缆摆顺理直，两端电缆重叠在一起后，在坑中心点两条电缆做环行切痕，切除电缆外护套，根据电缆程式及接头盒方式进行钢带和金属护套的处理。接续后其余留长度应满足设计要求和相关技术标准的规定。

3、对称电缆芯线接续

在打开电缆芯线前，在接头位置下面铺好油布摆好接续时所用的工具。打开电缆芯线量好芯线接续位置并在距接续点10mm处用原四线组的尼龙线绑扎3-5圈以保证芯线原扭绞，（在绑扎尼龙线时不准拉的过紧，以防损伤芯线绝缘层）。并在绑扎好的四线组上套上事先准备好的分组环，按顺序将电缆编好组。校准好两端套肩口接续距离应为460mm，将两端电缆固定。按接续卡片仔细确认交叉程式，将应接的两根芯线按顺时针方向，左压右重叠扭3-5个花，扭绞长度为20mm。用刮线夹剥除芯线绝缘层不的伤线。按前松后紧的原则，将两根芯线裸铜部分扭绞接在一起。最后剪掉多余部分芯线，裸铜部分留长度15mm。用烟斗烙铁在芯线接头上加焊5mm 左右、加焊后趁热用白布带将接头上的污物擦掉，污物严重的应用酒精擦拭。

4、芯线绝缘层的密封处理

8 接续完毕的四线组和信号线采用聚乙烯塑料管，外套热缩管两端加热胶用丁烷气枪密封的工艺。使其芯线绝缘层在接头处完全密封，并增加了一层聚乙烯塑料管保证了绝缘层的强度及外形的美观，因而芯线的裸铜部分与外界完全隔绝。

预制密封管的材料：直径φ4mm白色聚乙烯塑料挂管、φ4.5mm白色热可缩管、带式热熔胶。

在工点先将直径φ4×厚0.1mm的聚乙烯塑料管清擦去污后剪成长30mm的小端；将直径φ4.5mm热可缩管擦干净剪成45mm长；将热溶胶带剪成小片3×5mm。然后将聚乙烯塑料管套入剪好的热可缩管内，热可缩管两端放入剪好的热溶胶（环型放入）。用丁烷气枪的蓝火部分均匀烘烤热可缩管的一端，使热可缩管和热溶胶管受熔化收缩成豆状密封（收缩部分待冷却后再集中在一起）。将加工好的热可缩管及分组环装进干净的塑料管密封后带到工地使用。

芯线接头部位用热可缩管密封：将预制好的热可缩管套入接好的芯线部位，热可缩管与芯线绝缘层部分重叠15mm在热可缩管封口处，预先放入的热熔胶正好绕芯线绝缘层一周，用丁烷气枪蓝火四周烘烤热可缩管10mm的位置，使热熔胶和热可缩管受热熔化，收缩密封。在作完密封管后，应检查一遍，有无密封作的不好。

聚乙烯管冷压：在干燥的气候环境中施工中时，较容易达到绝缘标准，因此可采用以下较简单的聚乙烯管热熔冷压工艺 。

聚乙烯管的预制：将壁厚0.1mm直径4.6mm(0.6mm的芯线用直径3.0mm)的聚乙烯管清擦去污后，剪成长40mm的小段。

将剪好的聚乙烯管一端在喷灯火焰上加热，当加热部位呈透明半熔状时，用平口加压使其端头密封，粘合长度约3-5mm。

芯线接续的热熔冷压：将加工好的聚乙烯管开口端在喷灯火焰上加热，当加热部位呈透明半熔状时，吹成喇叭口状，迅速套到芯线接续的绝缘层上，然后用密封钳压接。聚乙烯管的加热部分约为5-10mm，套入芯线时须压上芯线绝缘层10mm左右，用密封帽压接时，钳子和芯线绝缘层必须呈90°用力要均匀，以免偏心露铜。

5、对称电缆接头封装

不同施工项目其接头的封装方式有所不同，一般情况下采用的是接头盒方式，但对于电缆割接施工会存在钳封焊方式。各项目根据电缆程式、接头盒类型、设计要求等进行接头的封装。不管哪种接头方式，都应保证接头密封性能良好。

9 6、接头防腐处理

当采用钳封焊方式或接头有特殊要求时，需对接头盒进行防腐处理。把圆形热缩管移到合适位置上。用喷灯从热缩管中间沿圆周方向往两端均匀加热，从中部收缩到两端，把空气向两端赶出，使热缩管紧紧包裹于电缆上。在加热过程中，应不停的使火焰往复移动，避免局部过热。要求第一次打到热缩管基本收缩到电缆上即可，待整个热缩管都收缩完后，再用喷灯重新均匀加热一遍，这一次时间比较短，着重加热未服帖部位。热缩管收缩完毕，两端圆周360°均有密封胶溢出，以保证其密封性能。 5.8 全塑电缆接续

1、接续准备：清理接头坑，做好接头余留，将两端电缆固定好。

2、电缆开剥：量好尺寸，开剥电缆。开剥时要小心谨慎，不要损伤电缆内部隔热层和芯线绝缘层。

3、将选定的热可缩管套在电缆上，(若选用片型热缩管本项取消)。

4、电缆芯线编号及对号：按色谱对两端电缆分别进行编号，每25对芯线套一塑料号码管。然后进行对号和绝缘测试。

5、模块式卡接排接续：安装好接线机，将卡接排底板放置在接线机上，把A端电缆中的一个基本单位(25对)芯线，按顺序分别卡在底板相应的线槽内，用检查梳检查线位无误后，将卡接排主板叠加在底板上；用同样方法把对应相接的B端线对，卡入主板线槽内，把上盖板叠放在主板上；用压接器加压使三板互相密合，A、B线卡接良好，卸下压接器。这25对芯线接续完成后，用同样方法完成其它芯线的接续。

6、接线子接续：根据电缆型号及接头的类型，定出接续长度，按由内到外的顺序将相对应的一对芯线扭在一起，留下接续长度，将多余长度剪去，然后插入接线子进线孔，用压接钳进行压接；同样方法完成其它芯线的接续。

7、分歧电缆接续：量好尺寸，将主电缆的外护套纵刨，去掉屏蔽层、包带后，按色谱找出分歧线对，留够接续长度，将待接芯线剪断，其余芯线保持原样；按模块式卡接排或接线子接续的方式与分歧电缆对接。

8、接续包扎：芯线接续完成后，用屏蔽连接线将两端电缆的屏蔽层连通，用塑料包带将电缆接续部分包扎好。

9、接续测试：测试芯线直流指标，如有断线、混线等故障，应查找并处理。 10、接头封合：将热可缩管附带的金属内衬管包在电缆接头上，包好衬管纵缝及

10 衬管两端的茬口(齿爪)。将电缆两头用砂布打毛，用蘸有溶剂的清洁纸擦试干净，将热缩管移到接头部位，两端口包热隔膜，有分歧时，在分歧端卡上分歧卡。用喷灯从中部向两端加热，注意加热时，要来回移动反复加热，不要停留在某一点不动，以免烤伤热缩管。将接头用接头防护槽防护，回填接头坑。

11、电缆气闭成端制作：量好尺寸，拆去电缆气闭处的护套、屏蔽、包带和芯线扎带，将芯线分开；用屏蔽连接线将电缆屏蔽层引出；用热可塑管金属内衬做成端模型，将热可缩封合上部开口。若是做一般平放式电缆气闭，可采用和接头封合相同的方法，只是要选用带灌注口的热可塑管。按产品说明书配制“三合一”堵剂，然后将配制好的气塞剂灌入气闭模型中，平放式电缆气闭可用注塑枪从热可缩灌注口灌入。 5.9 电缆测试：

1、按电缆测试技术要求对接续完成的电缆进行对号、绝缘测试。 2、电缆平衡测试

低频回线只对加感线对进行平衡。低频平衡应将所有分歧电缆接入后进行三阶段平衡，即节距内平衡、节距间平衡、全程音频段平衡。平衡内容包括A、B两端的近端串音衰减和交流对地不平衡衰减、B端的远端串音防卫度。

节距内平衡：随着电缆制造工艺的不断进步，对称电缆的各项参数都有了很大的提高，因此节距内平衡可以在电缆配盘的同时进行。通过预配芯线交叉来抵消K1值和e1、e2值达到节距内平衡的目的。芯线交叉总表要纳入竣工文件，同时应将各接头芯线交叉填入接头卡放入接头内。

节距间平衡：平衡前要对平衡测试仪表及终端线圈、电阻、仪表线等进行严格校对及检验；平衡用补偿电容器要进行耐压测试；应保证电缆的直流电阻值，环阻不平衡，线间及对地绝缘电阻等项目全部测试合格的前提下进行平衡。节距间平衡一般按每次三个加感节距做为一个平衡节距向前推进。一个音频段应从两端向中间推进汇合。平衡时先进行交流对地不平衡衰减的平衡测试，通过平衡点做交叉及接入补偿电容器来实现。交流对地不平衡衰减合格后对串音进行平衡测试。在一个平衡节距当天不能完成的情况下，应做好电缆接头及端头的防潮、防护处理。

全程音频段平衡：节距间平衡完成后进行全程音频段平衡测试。音频段平衡测试时各中间站通信机械室分线盒两侧的电缆要连接良好。平衡完成后对电缆的其他各项电气性能进行测试。

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