化镍沉金作业办法

1.目的:

化镍沉金作业办法

本文件为化镍沉金线作业建立一份标准工作指示,使其规范标准化。 2.范围:

本文件适用于制造部，品保部。

3.作业流程: 3.1化金线全流程:

抽检→化金前处理→入料→碱性脱脂→热水洗→水洗→水洗→酸性脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→水洗→酸浸→水洗→水洗→水洗→交换站→预浸→活化→纯水洗→纯水洗→后浸→纯水洗→纯水洗→热纯水洗→化学镍→纯水洗→纯水洗→纯水洗→化学金→回收→纯水洗→纯水洗→热水洗→下料→化金后清洗

4.生产作业与作业条件 4.1 上架

4.1.1 薄板确实注意板弯及黏板状况，以免造成不上镀 4.2 碱性脱脂清洁段 4.2.1 温度：50℃±3℃

4.2.2 ACL-009浓度操作范围40～60ml/l，控制点50ml/l 4.2.3 换槽频率：每周一次

4.2.4 添加公式：〖（50-化验值）/1000〗×238=添加量 4.3 酸性脱脂清洁段 4.3.1 温度：50℃±3℃

4.3.2 ACL-007浓度操作范围80～120ml/l，控制点100ml/l 4.3.3 换槽频率：每周一次

4.3.4 添加公式：〖（100-化验值）/1000〗×238=添加量 4.4 微蚀

4.4.1 温度30℃±3℃

4.4.2 SPS浓度操作范围80～120g/l，控制点100g/l 4.4.3 换槽频率：每周三次或Cu〉20g/l

4.4.4 添加公式：〖（100-化验值）/1000〗×238=添加量 4.5 活化

4.5.1 温度：25℃±3℃

4.5.2 KAT-450浓度操作范围80～120ml/l，控制点100ml/l 4.5.3 换槽频率：Cu〉100ppm

4.5.4 添加公式：〖（100-化验值）/1000〗×238=添加量 4.6 化学镍

4.6.1 温度：80℃±2℃ 4.6.2 添加方式为自动添加

4.6.3 浓度操作范围依MTO上升范围4.3～5.0g/l

4.6.3.1 镍含量每上升0.5个MTO 镍标准值上升0.1g/l 4.6.3.2 PH操作点4.6 操作范围4.4～4.8

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4.6.3.3 SHP： Ni含量每上升1个MTO SHP上升1g/l

4.6.3.4 添加公式:NPR-4A的添加量为:(4.5-化验值)X 682/100=添加量(L)

其它主份的添加量按照如下比例添加:NPR-4A:NPR-4B:NPR-4C:NPR-4D=1:1:1:0.5 .当分析值与标准值偏差太大时或NPR-4A一次性的添加量大于4L时,则添加按照如下方式进行:NPR-4A:NPR-4M:NPR-4D=45:150:0.5 4.6.4 换槽频率：

4.6.4.1 手动添加MTO值高于3.5以上，低于4.0以下时 4.6.4.2 整流器定电压0.9V，电流值大于1.0以上时

4.6.4.3 NPR-4D药水连续添加三次（每次500ml，亦即一小时内添加1500ml），镍层厚

度依旧无法高于110μ时

4.6.5 当班不生产必须将加热器切至OFF，以防止A，B，C，D，M剂挥发，造成镍槽A，

B，C，D，M剂比例不对

4.7.1 金槽

4.7.1.1 温度：85℃±3℃

4.7.1.2 TCL-61浓度操作范围160～240ml/l控制点200ml/l 4.7.1.3 Au浓度操作范围1.0～3.0g/l操作点2.0

4.7.1.4 换槽频率：Ni含量超过900ppm或Cu含量超过8ppm即可换槽 4.7.1.5 TCL-61-M5添加公式：〖（200-化验值）/1000〗×520=添加量 4.7.1.6 Au添加公式：〖（2.0-化验值）/0.683〗×520=添加量

4.7.1.7 PH调整方式：每调升0.1，添加氨水150ml；每调降0.1，添加柠檬酸150g 4.7.2 槽液浓度调整：

4.7.2.1 生产1000SF则各槽药水添加量如下：

脱脂槽ACL-007=1.5L，微蚀槽SPS=3.0kg，活化槽KAT-450=3.5L（Cu含量〈19ppm〉、

4.0L（Cu含量20～49ppm）、4.5L（Cu含量50～79ppm） 金槽TCL-61=2.5L，Au=94g

4.7.2.2 依照化验数据作适当德调整补充，控制点为其操作范围之中心值。 4.7.2.3 添加补充量必须要注意，以利于下一班添加调整。 4.8 配槽方式：

4.8.1 碱性脱脂槽陪槽方式：

加纯水至槽体1/2→加ACL-009 12L→加纯水至标准液位 4.8.2 酸性脱脂槽陪槽方式：

加纯水至槽体1/2→加ACL-007 24L→加纯水至标准液位 4.8.3 微蚀槽配槽方式：

加纯水至槽体1/2→加SPS 24kg→加H2SO4 2.4L（98%）ACS级→加纯水至标准液位。 4.8.4 酸浸槽配槽方式：

加自来水至槽体1/2→加H2SO4 24L（98%）ACS级→加纯水至标准液位 4.8.5 预浸槽配槽方式

加自来水至槽体1/2→加H2SO4 2.4L（98%）ACS级→加自来水至标准液位 4.8.6 活化槽配槽方式：

加纯水至槽体1/2→加KAT-450 24L→加纯水至Over flow过滤机可运作 4.8.7 化学Ni槽配槽方式：

加纯水至槽位1/2→加NPR4-M 103L→加NPR4-A 31L→加纯水至标准液位→加温

80℃±2℃→待升温完成后加NPR4-D 2L。

4.8.8 化学金槽配槽方式：

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加纯水至槽体1/2→加TCL-61 104L→加金盐1560g→加纯水至标准液位 4.9 各纯水及自来水槽每周换槽一次

4.9.1 脱脂槽后、微蚀槽后、活化槽后、镍槽后、金槽后水洗槽每日更换清洗 4.9.2 每月月保养时:

4.9.2.1将所有水洗槽加满水之后再加20g/L NaOH+10g/LNaCL浸泡2-3小时.

4.9.2.2.将水排掉,再加DI水清洗一遍. 4.9.2.3.用5%的H2SO4浸泡1-2小时.

4.9.2.4用DI水清洗一遍后再加满水,同时用PH试纸测量PH值,要求槽中DI水的PH值与添加DI水的PH值相差1.5左右则为清洗干净. 以硫酸（一桶）清洗30mim后排放

4.9.3 每周周保养时更换纯水及自来水总水阀之滤芯

4.10 化验室分析项目及频率

槽 名 脱 脂 项 目 ACL-007 ACL-009 SPS 微 蚀 H2SO4 Cu 酸 浸 H2SO4 H2SO4 KAT-450 Cu Ni PH 次亚磷酸钠 TCL-61 Au Au槽 Ni Cu PH 預 浸 活 化 操作范围 80～120ml/l 40～60ml/l 80～120g/l 5～15ml/l 〈20g/l 30～70ml/l 5～15ml/l 80～120ml/l 〈100ppm 4.3～5.0g/l 4.4～4.8 21～33g/l 160～240ml/l 1.0～3.0g/l 〈900ppm 〈8ppm 4.4～4.8 操作点 100ml/l 50ml/l 100g/l 10ml/l 50ml/l 10ml/l 100ml/l 4.6 200ml/l 2.0g/l 4.6 频率 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每日一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次

脱 脂 Ni槽 4.10.1 化验室取样时注意取样槽之标准液位 5、异常处理方法

5.1 金镍厚度不足处理方法：

5.1.1 检查各槽温度是否正常及加热器自动开关是否跳脱或故障。 5.2 紧急停止时请将化学槽内的挂架移至水洗。 5.3 停电时镍槽处理方法

5.3.1 整流器正常运转时，则静待镍槽降温，温度降至室温后，整流器也可关掉电源。 5.3.2 整流器也没电时，镍槽仍保持高温（室温以上），停电时间在两小时以上，此时仍无法

供电，则将槽液打回废液回收池内，避免镍大量析出，导致硝槽不易。

5.3.3 停电在两小时以内，打开整流器观看其电流是否维持在1以下，并检查槽液槽壁有无

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异常，如电流值仍维持在1以下，槽液槽壁也正常，则可正常运作，反之则将槽液打回废液回收池内。

6、注意事项：

6.1 新镍槽Dummy作业办法

6.1.1 起镀方式为两车，第一车3PNL，第二车3PNL(每PNL为:53cmX64cm) 9.1.2 生产途中若超过两车空车未下板，则需重新下Dummy板起镀 6.2 针对化金线金镍厚度量测标准及抽样计划

6.2.1 首车两挂，每挂各抽两片，之后每车抽测，每车每挂各抽一片量测金镍厚度，量测结果

填入金镍厚度记录表中。

6.2.2 量测时间30秒 6.2.3 选定量测PAD标准大小

所量测之PAD范围为1.2～3.5mm（47～140mil），生产中建议统一量测光学点。

6.2.4 测量时X-Ray针头对准PAD中心 6.2.5 量测时请将焦距调整清楚

6.2.6 每生产一批化金板，IPQC人员须以3M拉金胶带拉金一片而且每更换一次料号即需做一片剥金实验，观察镍层是否发黑，并将结果填入化金IPQC自主检查表。

6.2.7 IPQC人员每批板子须抽10片检查外观是否不良。并记录于检验表中。

6.3 化金补水规定：各槽每两小时补水一次，补水时须加至标准液位并注意加水点勿靠近温度

感测器，避免温度下降太快。 6.4 化金线温度校正时机 6.4.1 校正频率为每月一次。

6.4.2 校正时以水银温度计量测并和数位式温度作比较，如果误差超过10%应请维护课来校

正数位式温度计。 6.5 化镍槽硝槽及钝化程序

6.5.1 关闭加热器和过滤机后排放镍液，并取出滤芯和滤粉 6.5.2 注入水至槽体一半位置后，将硝酸加满并开过滤机 6.5.3 待硝酸循环8小时后，关闭过滤机出口阀，并关闭过滤机 6.5.4 静止8小时后，排放过滤机及槽内硝酸。

6.5.5 以清水冲洗槽体数次后，将水加满，并开过滤机循环10～20分钟。 6.5.6 排放槽液后，并重复6.5.5步骤两次

6.5.7 取槽液量PH值（PH值须大于4.5以上）并记录之，若不合格，重复6.5.5步骤 6.5.8 清洗完毕后，更换滤芯

6.5.9 以上硝槽作业须在24小时内完成，硝槽及洗槽时不许加热。 6.7 化金线全线限使用ACS级H2S04 ，切勿使用工业级H2SO4 。 6.8 化金线金槽槽液相关规定

6.8.1 金槽配槽开始作业时，过滤机内置放一般过滤机用5μ滤芯。

6.8.4 待金槽之镍污染值达800ppm或铜污染值达5ppm后，以不影响金层厚，停止添加金盐，

以节省金盐物料耗用量。

6.8.5 金槽槽液回收可区分为两种，其一为金回收槽液，（金槽后第一道水洗槽），另为金槽

老化槽液（金槽液其镍、铜污染值过高以致宕槽）。针对上述两种槽液，规定如下： A〃 金回收槽液

A.1 原槽实施回收作业，依化验室化验分析值为主，当槽液金浓度低于10ppm（1

次/周）以下时，即实施宕槽，清槽作业。

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