0099 云南省镇康县新县城搬迁区县民政局办公楼工程

“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有

利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金

属，完成焊接过程。

3．电渣压力焊施焊程序

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作

电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切

断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。

4．电渣压力焊施焊注意事项

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位

置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊

剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃

电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 40～50V 之

41

间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。

(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，

计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电

渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程

所需时间的1/4。

(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压

钢筋，形成焊接接头。

(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊

剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。

第6节模板工程施工方法

一、概述

本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合

支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备400m2 钢模板，400m2 的胶合板，50t φ48 钢

42

管（含脚手架用料）。

二、柱模施工

1．固定方式.

柱模自身固定均采用竖向φ5031000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 钢管@1000mm 组成，用

Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向

间距≤500。

2．模定位

柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这

样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

3．头控制

框架柱接头按照图4-1 图“柱接头模板图”控制。

43

三、梁、板模板施工

梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。

1．架柱定位

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

2．底模板定位

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，

跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，

先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。

44