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通风筒照明电缆通讯电缆低压电源电缆低压主电源电缆照明灯管行人通道走道板50060扁钢43Kg钢轨5050槽钢方钢5050角钢方钢高压电缆热水管（回水管）冷水管（供水管）排污水管18#工字钢图4-2 盾构隧道标准施工断面布置 工作面需要的风量采用最小断面风速法进行计算： Q需=Vmin×S=0.25×28×60=420m3/min
其中:最小断面风速取0.25m／s，开挖断面面积约为28m2 。
表4-2 隧道内通风环境要求
序号 1 2
项目 通风模式 新鲜空气量
要求 机械通风； 每人每分钟供应3m3 ；
1、隧道中氧气含量按体积不小于20%；
2、粉尘最高容许浓度，每立方米空气中粉尘（有10%以上的游离二氧化硅）2mg
3
作业环境的 卫生标准
有害气体最 高容许浓度
a、一氧化硅最高容许浓度为30mg/m3； b、二氧化碳按体积不得大于0.5%； c、隧道内气温不得超过30℃； d、噪声不得大于90dB。
通风机的风量考虑通风管的漏风，风机风量为：
Q机=（Q需＋Q漏）×μ=（420+420×2.5%×L/100）×1.5=535.5m3/min
其中：L为掘进长度，取1200m计算，每100m漏风率取2.5％，μ为风机储备系数。
2)风管直径φ1000，洞外采用铁皮风筒，入口段200米采用加强型软管，洞内采用软风管。
3)风管采用储存筒盛装，一次装100米运入洞内，安装在后配套尾部，随盾构机的掘进延伸。
4)风管用铁皮卡连接，暗挖隧道内采用门式支架架设，洞内借助管片连接螺栓吊挂风管，焊接吊环间距5米，其间用φ6mm盘条连接。
2、隧道给排水
（1）对反坡段排水及开挖面渗漏水，在开挖面附近设小积水坑，利用盾构机自身排水设备加装φ100mm钢管排水管接力直接抽至洞外沉淀池。
（2）顺坡段设一挡水墙汇水，再用水泵抽至地面沉淀池。
（3）为防止富水区突然涌水，以及反坡段的施工作业水、渗漏水危及设备，在盾构机下部一侧增设二台备用排水泵，当积水量超过盾构机自身排水能力时，启动该泵排水，出水管与原排水管连通。
（4）为满足供水要求，在供水管中间增设管道增压泵。为满足隧道清理用水等，每隔60m在水管上安装水阀，并连接水管以备清洗管片和冲刷运输掉碴等。
3、隧道照明
（1）照明线路在隧道井口正一环处，设置一台双电源自动切换箱。从地面变电所接入分别来自二路不同受电系统，来保证隧道照明的不间断（电力电缆采用VV223×252+2×162接入）。
（2）配线方式，采用BV3×162+2×102三相五线制（即L1-L1，N，PE）。 （3）电箱配置，每百100米配置一台分段配电箱，供照明安装和动力用电使用。 （4）灯具安装，每8环设置电支架1只和安装防水型40W荧光灯一只，配置10A插入式熔断器保护。
4.4 通讯
工地施工现场管理人员，均配备必要的通讯工具。现场办公室配备2条外线电话，作为工地与外界联系的纽带。另外，工地现场配备专用的程控交换机，作为井下和隧道内工作面与办公室之间及时进行联系的工具。
第五章 前期技术措施
5.1 洞门施工
洞门的凿除必须在进洞土体加固完成后进行。先将洞门范围内维护桩凿除。 5.1.1 洞口加固土体检测
洞门破除用风镐人工破除。破除前先在洞门上部钻加固后的土体进行检测(土体加固提前完成)。方法是洞门处初衬喷射混凝土拆除前，在围护桩之间间开几个检查孔见【图5-1 洞门破除试探孔位示意图】，以确认加固土体的状况。
图5-1 洞门破除试探孔位示意图
5.1.2 洞门破除施工
破除洞门时需要搭设脚手架，必须按照规范要求安装剪刀撑、扫地撑和斜撑，确保脚手架牢固可靠。破除前进行抽芯检测试验，对洞门渗水情况进行观察，抽芯采用米字型9个孔进行检测并符合验收标准。
洞门破除顺序见【图5-2洞门破除顺序示意图】。
图5-2 洞门破除顺序示意图
5.2 盾构机设备的组装与调试
5.2.1 盾构机组装场地的布置及吊装设备
组装场地按照重载车辆道路标准进行平整及硬化，盾构设备运输到现场，盾构主机分为刀盘、前体、中体、盾尾等部分，后配套设备在各车架上固定好，车架共计7台，盾构主机的前体、中体、刀盘、螺旋机、盾尾、以及1号和2号台车由盾构吊装井按组装按顺序分别吊下，其余后配套设备放置在施工场地内。
吊装设备为：1台300T汽车吊、230T汽车吊及相应的吊具，2套100T分离式液压千斤顶。盾构全部的结构件与液压组件和电器组件均在工厂按各吊装部件拼装好，井下依次连接。
设备组装完毕后，接通液压管路、动力电缆、控制电缆，最后将水管、风管、气管连接好，一切准备就绪后，开机现场调试设备设计要求的各部件性能参数。 5.2.2 盾构组装技术措施
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