物流管理方法-准时制、快速反应、物料需求计划等讲义

表格 8 需求定量法成本表

种类 订货成本 库存成本 总成本

3、最小总成本法

传动箱 720 42 输入轴 315 80 1157 顾名思义，最小总成本法就是为了追求最小成本。于是在EXCEL上分别建立两个表，一个需求表，一个成本表，同时还必须将两个产品同时考虑，最终将其简化成两个表。

表格 9 传动箱订货批量表

周 1 1~2 1~3 1~4 1~5 1~6 7 7~8 7~9 7~10 7~11 12

订购数量

0 0 5 15 15 30 20 30 30 38 40 16

库存成本

4 4 0 20 0 80 0 10 0 68 84 0

订购成本 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

总成本 94 94 90 110 90 170 90 100 90 158 174 90

表格 10 输入轴订货批量表

周 1

订购数量

0

库存成本 10

订购成本 45

总成本 55

1~2 1~3 1~4 1~5 1~6 7 7~8 7~9 7~10 11 11~12

0 0 12 12 42 40 60 60 76 4 36

22 8 0 0 60 0 20 0 68 0 32

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

67 53 45 45 105 45 65 45 113 45 77

通过这两个表，再通过之前的计算成本的公式，可以得到总成本=837 。这个成本是低于之前需求定量法的成本1157。因此，从成本上分析的话，这样订货模式是最节省成本的方法。

案例小结

这个案例只让我们做出两种不同的批量订货法，但是这两种也是企业最常用的两种，一种是零库存，一种为低成本。在生产运用中，绝对的零库存是不合理的，因为还需要保证一定的安全库存，成本也是远远高于最低总成本的方法，因此我认为在现实中企业更喜欢用最低成本的方法来订货。

在最后，我觉着案例对于发动机的生产的提前期没有给出，很多时候大家都是把他当做是0周的提前期，但是实际生产中，这是不可能的，因为你生产发动机就要两周时间，更何况组装复杂的发动机，因此只是为了计算方便，我们忽略了好多因素，但是在现实中的问题远远没有我们做的案例那么简单。

第四节分销资源计划-MRP

一、DRP的概念

分销需求计划是库存管理的一种方法，它是MRP原理和技术在流通领域中的具体应用。

DRP联系着物料配送系统和制造规划及控制系统，主要解决分销物资的供

应计划和调度问题，其基本目标就是要为管理层预测将来的需求提供决策依据，匹配物料的供给和需求，以有效地应用存货满足客户的服务需求，在配置费用最小化的基础上，实现对市场变化的快速调整。DRP的实现原理如下：

DRP是基于IT技术和预测技术对不确定的顾客需求进行预测分析以规划确定配送中心的存货、生产、派送等能力的计划系统。通过DRP系统可以实现成本、库存、产能、作业等的良好控制，从而达到顾客完全满意。 二、DRP与MRP的关系

其中，生产企业和流通企业分销模式不相同，具体表现为：左为生产分销，右为流通分销。

三、DRP系统主要内容

DRP系统主要由库存管理、质量控制、预测仿真、运输管理、采购管理、计划／调度管理、定单管理、数据库接口与数据传输模块组成。

1．库存管理。既保证物料供应又保持较低的库存水平，包括交互的库存量查询、货位调控(过货位自动分配算法实现)、周期盘点、各种类型材料库存(不良品和多余品等)、出入库记录、退货管理。

2．质量控制。包括质量标准、质量信息跟踪、不合格品停止发货、质量统计报告及质量记录与分析。

3．预测仿真。通过对原始数据的回归分析和时间序列分析，对库存、定单、产能进行预测，对库存线路进行交互仿真查询。

4．运输管理。建立承运商数据库并以此数据库针对不同发货地点的承运商选优；对待发货物自动产生运单和发货通知，分类产生货运费用报告、到货及时率报告；对发出和收到货物跟踪记录、报关记录及分析。

5．采购管理。建立供应商数据库，根据计划和短缺报告进行定单下达、定单追踪及物料监控。

6．计划，调度管理。通过实际定单情况和对顾客需求的预测，产生生产计划和资源(人员、设备、物料、场地)年度和月度需求计划，并在此基础上进行每周排产。

7．定单管理。对各种不同类型顾客的不同类型定单进行记录、追踪、查询和分析，不同类型定单主要为：正常定单、赔货定单；特别注意的是顾客退货定单的记录、追踪、查询。根据产能、原材料及运输数据提供给顾客估算的发货期；