油封钢圈拉深模具毕业设计

引 言

本设计题目是油封钢圈拉深模具设计，首先油封是与我们生产生活是息息相关它又是用来封油的机械元件，但凡运转体箱体内有液体状态的润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。而油封也需要油封钢圈的固定，所以来说油封钢圈的需求很大，对产品的质量要求比较高，因此对模具设计及制造的要求也就愈来愈高。油封钢圈是冲压所得，而冲压模具亦是冲压生产的必要的装备。而冲模具设计和制造又直接影响质量、生产效率和成本等。在衡量国家生产制造水平的一个重要标志。在实际生产中模具设计是非常重要的，设计过程的严谨在一定程度上影响着产品的质量、经济效益。使用模具生产的产品，它的经济价值总是模具价值的很多倍。所以说模具设计前景十分的广阔。模具技术是一个综合技术强的精密工艺装备技术，他它所涉及前沿设计、前沿工艺和材料设备的开发应用。它的综合性很强，用模具生产产品的特点有效率高、消耗低、高一致性、高精度和高复杂程度等。这是其他加工制造方法不能达到的。这种加工方法大大的提高了生产产品的效率。对任何一个国家来说，制造产业是衡量其国力程度和体现技术水平的高低。然而其中模具行业的发展成长则是制造产业的关键基础。国家对于这种情况，出台了相应的政策法规，努力的发展模具生产制造产业。步入二十一世纪，我们国家在经济全球化这个趋势下，技术能力、金钱和劳动力的重新组合，我们国家将会成为世界工艺装备的制造源头。在现代制造业中，不管是哪一行业的工程装备，将会愈来愈多使用由模具工业所制造的产品。模具行业为了满足用户对模具制造的成本、可靠性、精度、交货期等要求，为了满足这些要求模具工业正使用现代先进制造技术，来使模具工业快速进步，以满足各行业对模具装备需求。由此可见，模具行业前景广阔，产生的经济价值将十分巨大。

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1 零件工艺分析

1.1设计题目

工件零件图：如图1-1所示 生产批量：大批量 材料：08钢 材料厚度：1.8mm

图1-1

1.2 材料分析

08钢为碳素结构钢，查《冷冲模课程设计与毕业设计指导》表8.1可知抗剪强度?为255～353Mpa，取305Mpa。抗拉强度?b为324～441Mpa，取385Mpa。伸长率为32%，该材料具有良好的塑性，冲裁加工性好，适合冲裁拉深。

1.3 结构分析

该零件结构为简单的圆形拉深件底部冲孔，零件底孔由自由凸模冲得，查《冷冲模课程设计与毕业设计指导》表2.2可得该零件冲孔最小尺寸为1.3t，又因为该工件最小孔径为Ф9>1.3t=1.3×1.8=2.34。在拉深工序所要求最小圆角半径为r>(2～3)t，计算可得该零件最小圆角半径为R=4mm>(2～3)t则满足拉深工序最小圆角半径。由于零件底部Ф9孔内壁到拉深外壁的距离为s=25/2-9/2-1.8-4=2.2mm，接近拉深圆角处。所以零件要先拉深工序再冲孔。如果不按这种顺序，先冲Ф9孔，后拉深，那么尺寸零件会变形。

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1.4 精度分析

零件外形尺寸Ф25、圆角尺寸R4、底孔Ф9均未注公差，属于自由尺寸那么按IT14

?0.14级确定工件尺寸的公差，Ф21.40精度等级为IT11～IT12， 8.50?0.2精度等级为IT12～

IT13，为了达到零件图样要求使用普通冲裁方式就可达到。

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2 冲裁工艺方案的确定

制得该冲压件需要三道工序：落料、拉深、冲孔。可采用下面几种工艺方案:

方案一：先落料，再拉深，后冲孔。使用三套单工序模生产。 方案二：落料拉深和冲孔复合，使用一套复合模生产。

方案三：先落料，拉深和冲孔复合冲压，使用一套单工序模和复合模生产。

方案一及方案三，用单工序冲裁模冲裁，制造难度虽然低但是冲压所得制件精度一般效率又低，要求也不严格，工件尺寸的积累误差大，不选择这种方案。相比方案一、三，方案二只需要一副模具，生产率高冲压件的形状和位置精度和尺寸精度容易保证。虽然方案二模具结构比较方案一复杂，但是由于零件为简单的圆形拉深件。所以说模具制造并不是很困难。

综上所述，分析比较后选择方案二 落料拉深冲孔复合模。

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