百良旭升煤矿混合立井井底车场及交叉点施工作业规程xg

5、锚索支护

（1）钻孔偏差角不大于3为合格，钻孔偏差角不大于2为优良。 （2）锚索间排距允许偏差±100mm。

（3）锚固力不小于设计90%为合格；不小于设计值为优良。 （4）锚索外露长度不小于100mm。 四、保证质量的组织技术措施

1、所有矿建单位工程的工程质量均符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009—94)的要求。

2、制定切实可行的质量保证体系，确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。 3、严格按照GB/T19001-2008质量体系认证、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件进行管理。成立强有力的质检部门，推行全面质量管理。

4、搞好施工图会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。 5、测量放线时，先对设计图纸进行方位和高程计算，核实无误后，方可施工。 6、严格按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行施工，消灭不合格品。 7、严格工程材料的检查、试验工作，确保采购质量符合要求。

8、加强混合料的计量工作，搅拌站配自动计量、自动上料的上料机，同时进行认真计量检测，保证计量的准确性。

9、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录，开展班组自检，互检及质检人员专检，消除质量隐患。

10、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。 11、推行全面质量管理，开展群众性的ＱＣ小组活动。 五、质量控制措施 1、质量控制点：

(1) 测量标准，基准点、放线精度。 (2) 巷道的施工规格，光爆成形质量。 (3) 巷道施工的内在质量。

① 锚杆的安装质量，角度、间排距、锚固力等达到设计要求。树脂药卷的保质期。 ② 喷射砼的配比，原材料质量。

③ 喷射砼的表面质量，接茬、平整度、壁厚等。

④ 大断面硐室或交岔点的施工质量，与巷道相联接的硐室位置及连接质量。

2、施工前应根据工程地质条件、开挖断面、方法等，确定爆破参数，掘进按照爆破设计进行打眼、装药、连线和放炮。

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3、严格控制开挖断面。开挖作业采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：

(1) 选择合里的钻爆参数，最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。

(2) 提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。 (3) 炮眼装药量要严格控制，“三不同”雷管不能混装，炮泥封堵质量良好。

4、锚喷支护采用潮喷方式，紧跟工作面及时喷射砼并做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射效果。锚杆间距和锚杆长度应符合设计要求。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。

5、喷射砼前，应做好下列各项准备作业：

(1)检查开挖断面尺寸，消除开挖面的松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。

(2)用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。 (3)埋设控制喷射砼厚度的标志。

(4)检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。 6、喷射砼时应符合下列要求：

(1)喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行，如有较大凹洼时，应先填平。 (2)一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应在3-5cm，墙部应在5-8cm。 (3)后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。

(4)混合料应随拌随喷。不掺速凝剂时，存放时间不应大于２小时，掺有速凝剂时存放时间不应大于20分钟。

(5)速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。

7、砌碹施工前应检查硐室掘进规格尺寸，无误后方可进行浇筑砼作业。 8、砌碹施工前应完成下列准备工作： (1)中线、高程、断面尺寸必须符合设计要求。 (2)砌碹所用原材料的质量应符合现行有关规定。

(3)应做好硐室淋水的引排工作，基础部位的浮渣及积水必须处理。 (4)施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。

9、砼由下向上依次灌筑。每层灌筑高度、次序、方向应根据搅拌能力、灌筑速度、振捣等因素确定，应连续灌筑，确需间歇，时间不应大于有关规定。

六、质量检测、监测手段

1、严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》有关规定执行。

2、质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。

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3、配齐质量检测和测量工具，如经纬仪、全站仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒、锚杆拉力计等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级。发现不合格必须返工。

4、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。

5、工程开工前一个月，应取实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。

6、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验。

7、严格施工材料的进货检验和试验，⑴要有材料合格证；⑵材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。

第八章 灾害预防及避灾路线

一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\一炮三检\并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。

2、掘进工作面爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。

3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。

5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。 （二）防止自燃发火的措施

1、掘进巷道积尘要及时清除。

2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。 二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

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1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

施工迎头→环形车场（提升井井底方向撤离）一混合立井升井。

2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

施工迎头→环形车场（提升井井底方向撤离）一混合立井升井。 附：避灾路线示意图

第九章 安全技术措施 第一节 施工准备

1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

2、施工前，地测部门必须提前标定好中腰线，施工队严格按线施工。

3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。

4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。

第二节 “一通三防”管理

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，岩巷施工风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。

3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，严禁两道风门同时打开或挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。

4、局部通风机要正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。 7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部

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