2017瓦斯泵房管道安装施工工法

煤矿地面瓦斯抽放泵站瓦斯管道的安装方法

西山煤电建筑工程集团有限公司 山西西山金城建筑有限公司

前 言

我单位施工的屯兰矿百草塔地面永久瓦斯抽采系统管道安装

的过程中，螺旋焊管D820*10;200米；D630*10：66米；无缝钢管D530*10：688米；D377*10：96米；D219*8：8米。在施工过

程中，比以往安装技术不同的是，我们必须避免施工场地瓦斯源的风险。在有瓦斯源的场地之外进行管道预制加工，将瓦斯源引进旧泵站系统之后，再将预制好的瓦斯管路系统运入施工场地安装。在管道连接施工方法中，管道与法兰的焊接和法兰之间的对接，也是最为关键过程。以往瓦斯管道与法兰的焊接为角焊，焊接面积小，损耗量大。现改用平焊，降低了焊工操作难度；保证了焊接质量；节约了材料。以往瓦斯管道法兰之间的对接为普通法兰对接，使用周期短、需要定时监测、容易发生泄露事故。现在改用了凸面板式平焊法兰，使得管道之间的连接在瓦斯这种特殊的工作介质中，即延长了使用周期、又不容易发生泄露事故，也保证了瓦斯管路系统合理、稳定的安全运行使用。探伤则成为该管道焊后的检验最为重要的一个环节，以往使用的普通法兰无法达到探伤条件，因此，无法确定焊接质量。而凸面板式平焊法兰与管道之间的焊接为平焊，从客观上保证了焊接质量。降低了人工成本，节省了材料使用量。

一、 工法特点

本工法的特点为：

1、 为了避免施工场地的瓦斯，管道采用场外预装配方法。将装配好

的管道系统运输进入瓦斯泵房施工现场进行安装。半成品配件直接进入施工现场，降低了施工现场多种工序加工的复杂难度和工序间隔时间；

2、 施工过程中焊接大部分采用氩电联焊工艺，焊口打底焊全部使用

氩弧焊机。焊接施工工艺简单，焊接技术工人容易掌握；采用单面焊接，双面成型的技术理念，降低了加工成本，增加了焊接面积，缩短施工现场的施工时间，减少人工数投入的同时，大大提高了工作效率和施工质量。

3、 采用管道与法兰的对焊，由于是圆柱状，没有死角，具备探伤检

验的操作条件，极大保证了施工质量。降低了人工检查费的投入，并降低施工现场损耗，大大节约施工成本。

4、 传统的平面平焊法兰为角焊，强度不具有较强的经济、耐用特点。

凸面板式平焊法兰为石油化工类专用法兰，不仅适用于易燃、易爆等危险介质，而且具有较强的经济、耐用特点。传统的平面平焊法兰螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封，为了保持密封，就得维持巨大的螺栓作用力，但这同时也导致密封的破坏。凸面板式平焊法兰为榫槽密封面，适用于压力较高的场合。聚四氟乙烯垫片放在两法兰密封面之间，使联接严密不漏。由于管道与法兰的对焊，从客观上保证了焊接质量的可检验性。以上

技术水平在节约施工总投入的同时，并为管道系统提前投入、保障管道长期使用创造了良好前提条件。

二、 适用范围

凸面板式平焊法兰技术在现代往往焊接的母材是承压管道，或者其它管管对接等。大直径容器管道的焊接方面，凸面板式平焊法兰技术的作用非常的突出。即增加了法兰与管材的焊接面积，又保证阀门管道系统的持久密封。凸面板式平焊法兰是采用普通焊条，在对工件开坡口并进行组装定位焊，按焊接的不同位置，采用不同的手法对坡口进行焊接，达到单面焊，双面成形的效果。尤其是在小直径管道的焊接及密封作用，由于便于操作，容纳的介质较少，凸面板式平焊法兰技术的作用更显突出。所以适用范围相当广泛。

三、 工艺原理

本工艺的焊接原理是源于平焊法兰，焊接位置刚性度较大的原理；采用氩电联焊工艺，实现单面焊接，双面成型的焊接效果。凸面板式平焊法兰制作工艺，直接将带有凸面台阶或沟槽的钢坯热卷成带有圆环凸面的法兰毛坯，省去了铣圆环凸面的工序，理论上实现不浪费任何钢材资源。与平面平焊法兰相比，降低了加工成本，增加了焊接面积，确保了接头部位强度。本工艺的密封原理是法兰联接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，利用榫槽密封面相结合并具有一定强度的材料制成的圆环产生塑性变形的密封方式，使联接严密不漏。传统的平焊法兰，其

管道与法兰连接处为角焊，由于呈阴阳角状不具备探伤检验条件，因此，无法克服内部的缺陷问题。凸面板式平焊法兰为管道与法兰的对焊，由于呈圆柱体状，具备探伤检验条件，因此从客观上保证了焊接质量的可检验性。

施工工艺流程及操作要点

一、 施工工艺流程：

法兰固定 运输进入瓦斯泵房 法兰密封面与垫片均匀压紧 管道预装配 管件接口打磨 法兰的焊接 焊口外观检查并处理 对焊口进行X射线探伤检测 将法兰盘的切槽与垫圈同心且相吻合 按照对称、交义的方向顺序旋转、紧固螺栓