六角体锉配

实习材料及工量具：8mmQ235钢板、常用钳加工工具、杠杆百分表 板书设计或授课提纲：

六角体锉配

【组织教学】

1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况 2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题 3、安全文明生产教育

【任务引入】

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图1 六角体锉配

【任务分析】

本课题是模具技师班初级工阶段训练的课题，是学生初步具有一定钳加工技能的基础上进行的训练项目。本课题的知识目标有：1.理解平面锉削的方法；2.掌握千分尺、万能角度尺、刀口角尺和游标卡尺的用法；能力目标：1.能正确使用锉刀，采用标准的锉削姿势进行锉削加工；2.能进一步掌握锉削的技巧；3.能正确使用工量具；情感目标：通过本课题的学习，使学生进一步养成不怕吃苦的意志品质和精益求精学习态度。

【讲授新知】

1.活动角尺的使用

活动角尺由于没有刻度值，使用时必须先在标准的角度样板上定取测量角度，然后再对工件进行比较测量。

2.外六角形体的加工方法

六角形体各表面的加工步骤，原则上也是先加工基准面，然后加工平等面，再依次加工角度面，但为了能同时保证其对边尺寸、120度内角及边长相等要求,各面的锉削步骤,一般可按下图中所示顺序进行。

bba b c d μ|dM

e f 图 2

对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制；当毛坯件为其他形体时，则

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可通过六角形体的划线来进行控制。

为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第三、四面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制。

b 3.锉削钢件的加工方法

在锉削钢件时，锉屑容易嵌入锉刀齿纹内而拉伤加工表面，使表面粗糙度增大，因此必须经常用钢丝刷或用薄铁片剔除。

【任务实施】

操作一 检查来料尺寸。

操作二 锉削基准面B，划尺寸58mm相对面的加工线，并锉削达到平面度、尺寸公差及表面粗糙度的要求。

操作三 粗、精锉基准面A，达到平面度及表面粗糙的要求。

操作四 以A面为基准，划32mm尺寸相对面的加工线，并粗、精锉达到平面度、尺寸要求及表面粗糙度的要求。

操作五 划出六角形体的对称中心线和内切圆，并用120度角度样板划出六角形体的加工线。

操作六 粗、精锉第三、四，达到120度角、边长b相等及平面度和表面粗糙度的要求。

操作七 粗、精锉第五面，达到图样要求。 操作八 粗、精锉第六面，达到图样要求。

操作九 按图样要求作全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒钝。

操作十 去毛刺，倒棱。 操作十一 自检。

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【注意事项】

1.本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的完全正确，一些不正确的姿势动作要全部纠正。

2.为保证加工表面光洁，在锉钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。

3.为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。

4.在加工时要防止片面性。不能为了取得平面度精度而影响了尺寸要求和角度精度，或为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他，总之在加工时要顾及达到全部精度要求。

5.使用活动角尺时，测量角度要定取正确，制动螺母必须拧紧，用时要轻拿轻放，避免测量角发生变动，并要经常校对测量角的准确性。测量时要把工件的锐边去毛刺倒钝，保证测量的准确性。

6.掌握好在加工六角体时常会出现的形体误差及产生原因，以便在练习时加以注意。

【巡回指导】

1、检查学生的工艺步骤是否正确 2、检查工件的加工缺陷

【任务小结】

1、课题回顾 2、作业、卫生布置

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