建筑石料用灰岩矿30万吨年采矿技改扩建工程项目可行性研究报告

筛分级等加工流程生产的碎石，可达到粒度均匀，针、片状颗粒极少的混凝土骨料的质量要求，矿石的加工技术性能能满足现行加工工艺要求，本矿床的工业利用是可行的。

3.4 资源储量情况 3.4.1 工业指标

1.物理指标

（1）单轴饱和抗压强度＞30Mpa （2）吸水率：＜2% （3）矿石体重≥2.7g/cm3 （4）磨耗率＜10% （5）摩氏硬度≥5.0 2.开采技术条件 （1）可采厚度≥4m （2）夹石剔除厚度≥2m （3）最低开采标高: +32.0m （4）矿床最终边坡角:60° （5）采场底盘最小宽度≥40m （6）爆破安全距离：200m （7）平均剥采比≤0.5：1；

3.4.2 储量情况

2010年7月，安庆市金山矿业发展有限责任公司对该矿进行资源储量复核，并提交了《安徽省某某县建筑石料用灰岩矿资源储量普查地质报告》，经安庆市振兴矿业咨询服务有限公司评审，确认该矿区的矿产资源储量为：

截止2010年7月8日

累计查明保有矿产资源储量（332类）：矿石量248.56万t；

3.4.3 设计范围内可利用储量

本次设计利用的是采矿权范围内已探明的储量243.45万吨。

3.5 对地质资料的评价

通过本次普查地质工作，大致查明了矿床成矿地质背景，矿体地质特征，对矿床开采技术条件进行了大致了解，查明了矿山资源消耗情况，并对矿床开发经济意义进行概略研究，基本达到普查工作的目的。

地质工作程度能满足本可研的编制要求。

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第四章 矿山开采

4.1 矿床开采技术条件 4.1.1 矿区水文地质条件

4.1.1.1自然地理特征

矿区位于长江中下游北岸，石门湖盆地内，地貌属低起伏丘陵。区域地表水系较发育，紧邻矿区有较大水体——月山河和石门湖，矿区周围还有季节性蓄水池塘零星分布。石门湖航运码头距矿区最近0.75㎞，集水面积6.4㎞2，有人工河道与长江沟通。 4.1.1.2 含水岩组

1、第四系松散岩类孔隙水含水层

由第四系（Q4）冲湖积、残坡积粘土夹碎石组成。分布于矿区周边地形低洼处，富水性贫乏～中等。

2、碳酸盐岩类裂隙岩溶水含水层

由三叠系南陵湖组下段（T1n1）微晶灰岩组成，分布于矿区大部分地区，地表裂隙较发育，局部岩溶发育，富水性中等，局部较强。

3、碳酸盐岩夹碎屑岩裂隙水岩溶水含水层

由三叠系下统和龙山组（T1h）微晶灰岩、泥质灰岩夹钙质页岩组成，分布于象山南西角，范围极小，富水性差。

4、构造裂隙水含水层

主要为分布于矿区中部的构造角砾岩带，角砾一般胶结紧密，富水性中等。 5、岩浆岩裂隙水含水层

分布于矿区中部偏南，范围不大，为闪长玢岩（δμ），富水性弱。 4.1.1.3地下水补、迳、排条件

地下水补给来源主要为大气降水，由于矿区内含水岩层均裸露地表，地表岩溶裂隙发育，有利于大气降水渗透补给。

露天采场充水来源主要为大气降水，矿床最低开采标高高于当地最低侵蚀基准面，可自然排水。

综上所述，矿区水文地质条件属简单类型。

4.1.2 矿区工程地质条件

矿区矿层为微晶灰岩。岩层产状近水平，且多为中薄层；采区地表岩溶发育一般，仅见少量石芽及溶蚀裂隙、小溶孔，开采未见溶洞；见一组直立裂隙，密度1～2条/米，影响深度3～5米，将矿体切割成片状块体，局部裂隙有少量粘

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土充填。构造破碎带倾角陡立，岩性为角砾岩，岩体角砾间胶结紧密，结构稳定性一般较好。

总之，矿区工程地质条件简单。

4.1.3 环境地质条件

矿区位于华南地震带长江中下游亚区，扬州—铜陵地震带。本区地震设防烈度Ⅵ度，设计地震加速度为0.05g,设计地震分组为第一组,本区多年未出现4级以上地震,亦未出现过造成灾害性的崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象。

拟扩大采矿权范围内采坑众多，边坡陡立，采坑隔离带由于前期开采的影响，岩体结构遭到破坏，稳定性差；采坑底板矿层厚度不大，一般2.6m～6.0m。由于此类因素影响，后期生产中安全隐患较多，对回收利用剩余矿体的采矿工艺要求较高，采矿成本也相应提高。

矿山开采排弃的碴土和废石很少,采矿过程中无废水排放,矿石未发现放射性异常,因而矿山的开采和运输不会造成环境污染问题。

矿区环境地质条件中等复杂。

4.1.4 开采技术条件小结

综上所述，矿区水文、工程地质条件均简单，环境地质条件中等复杂，根据GB/T13908—2002《固体矿产开采技术条件勘查类型划分及工作要求表》，矿床开采技术条件定为Ⅱ－3型。

4.2 开采方式

根据矿体的赋存特征、地形地质条件和选用的采装设备，南部残采矿块各开采平台矿石先采用松动爆破――挖机倒堆至1＃采坑底部，然后再从1＃采坑底部用铲车将矿石装入汽车运往矿石破碎站。北部岛状矿块采剥工作的重点应放在采坑隔离带的处理上，可采用两种方法进行：对于带宽大于10米的采用挖机道路开拓，形成挖机和运送潜孔钻机的通道，自上而下6—10米一分层进行处理，先用潜孔钻机打垂直或水平中深孔进行弱松动爆破矿石，再由挖机将矿石倒堆至采坑底部，最后由挖机或铲车将其装入汽车运往矿石破碎站；对于带宽小于10米、且高度在10米以内的，从其底部两侧穿水平或倾斜孔采用控制爆破技术使隔离带倒向预定的一侧，然后用挖机或铲车将矿石装入汽车运往矿石破碎站。等隔离带处理完毕后，再采该区底部矿体。

在进入最后+32m水平开采时，工作面总体推进方向为自东南向西北。

4.3 开采范围及开采顺序 4.3.1 开采范围

根据业主委托，本次设计开采范围为矿山现有竞得的采矿权范围。

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4.3.2 开采顺序

1．采用水平分台阶法回采南部残采矿块；

2. 采用水平、垂直推进方法处理岛状矿块及隔离带； 3. +32m采场整平。

4.4 矿山规模、服务年限及工作制度 4.4.1 矿山规模

1、矿山生产能力确定

根据该矿矿石储量情况以及我省相关产业政策要求，确定本矿生产规模为（建筑石料用灰岩）30×104t/a。

2、矿山生产能力验证

矿山年工作300天，每天工作1班，每班8小时，采装及运输均为1班制，在白班进行。

（1）按日生产能力验证

矿山规模为（建筑石料用灰岩）30万t/a，则日产量平均为1000 t，考虑矿山开采运输损失和生产不均衡系数1.1后，矿山规模和生产能力见下表。

矿山规模和生产能力表 表4-1

项目 矿石 矿山规模（t/a） 300000 日产量（t） 平均 1000 最大 1100 根据全国建材行业矿山生产的经验，台段矿石开采运输损失一般为2～5％，主要是运输过程中有少量矿石沿途洒漏，从而造成矿石运输损失，根据本矿山开采条件及设备选择，开采运输损失确定为2％。

根据建材行业矿山生产统计资料，台段矿石开采回采率确定为98％。 从上表可知，矿体开采基本可达产量要求。 （2）按经济合理的服务年限验证

Q?KA＝=30.43×104t/a

t(1?p)式中：Q：设计资源量243.45万吨； K：开采回采率，取K=98％； t：合理的矿山服务年限，取t=8年； P：废石混入率，取P=2％。

依据上述计算结果和矿山对矿石量的需求量来考虑，年产量确定为建筑石料用灰岩矿30万t／a，在技术上是可以达到，在经济上较为合理。故该矿年产量定为30万t／a。

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