注塑模具开题报告优秀模板 - 图文

注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化[12~15]。 图1 塑件三维图 2.研究内容、方法及措施 2.1研究内容 设计工程实际零件——以日常生活中放置彩色笔的笔筒盖为模具设计适用对象，用于对笔的保护，该零件内侧有止扣，与笔筒座配合，必须考虑到用抽芯机构才能完成，如图1所示。 初步需要研究的问题有材料选择问题、选择分型面、型腔数目、浇注系统、塑件推出的问题。 4

2.2研究方法 初步观察分析塑件特点，提出方案并分析选择，重难点查阅相关资料及教材，并请指导老师指点探讨，也通过与同学研究讨论，不断完善解决方案。零件如图2： 图2 塑件三视图 2.3.研究措施 材料选取问题：该零件需要透光，作为后盖应具有一定强度，且要求要有较好的经济性，应采用透明且质地硬的材料，而且笔筒盖薄壳结构，需要流动性好，所以选择PS。 分型面选择：有零件顶、零件底、零件体轴向三种分型方案，本零件为筒形零件，使零件开模时留在动模上且保持零件表面质量，采用筒底分型方式。如下图：

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图3 塑件分型面示意图 浇口的选择：该零件的表面需要具有一定的光洁度，且大批量生产需要自动化程度高，故采用点浇口，浇口位置选择为零件顶端中心的位置。 如何完成侧抽芯：侧抽芯距离短，侧抽芯结构简单，采用斜导柱滑块机构。 塑件推出的问题：由于该零件的壁厚较薄，推杆推出易损伤塑件，所以采用推板从底部推出。 3.重点、难点及前期已开展工作 3.1研究重点 研究零件特点绘制零件图，制定不同方案，比较选择分型面，浇口形式、位置、数量，型腔数量及布置，选择浇注系统，脱模方式，设计模具的成型零件和结构件，以及脱模系统排气系统，研究选择合理侧抽芯方案。 3.2研究难点 分型面选择，确定浇口形式、位置、数量，侧抽芯结构，成型零件的设计，结构件的设计。 3.3前期已开展的工作 （1）绘制塑件零件图、三维图 （2）选择分型面

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（3）确定型腔的数目 （4）确定型腔的布置方式 （5）确定浇注系统 （6）确定脱模方式 4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 查阅资料 第1周 塑料零件分析并测绘图 （二维和三维） 第2~3周 模具方案选择与确定 第4周 型腔设计，计算及总装配图 （二维和三维） 第5~7 周 绘制模具型腔零件图（二维和三维） 第8~10周 编制工艺过程卡（一个典型零件） 第11周 撰写论文 第12~14周 打印并交主审教师审阅 第15周 5.指导教师审阅意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 6.所在系审查意见： 闰土机械外文翻译成品某宝店 系主管领导： 年 月 日

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参考文献

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