陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程过程装备制造与检测课程设计选题资料汇总 - 图文

→在专用的焊接变位器上夹紧、找正→在球壳外壁安装远红外电加热板及保温→通电预热，使球壳温度到达≥100℃→进行第一层（过渡层）带极堆焊和球底中心部位的手工堆焊→打磨焊接接头部分→堆焊层表面PT（抽查30%面积）→超声波探伤（也抽查30%），以焊带搭接处为主）→消除应力热处理→清洗表面，不得有油污等影响继续堆焊质量的杂物→堆焊第二层（耐蚀层）不锈钢（包括手工堆焊）→铁素体测定→100%PT→100%UT→测量堆焊层厚度→加工环向焊接坡口→镗制底部和侧面物料接管焊接坡口→所有坡口的碳钢部分进行MT→清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污→组对接管→球壳接管周围适当预热→焊接→焊缝铁素体测定→焊缝表面PT→与筒体组对焊接。

上封头制造工艺过程在球壳冲压成形部分与下封头相同，以后的工序如下： 上封头球壳冲压成形并经正火+回火处理，机械性能试验合格后→在立车上加工人孔开孔与人孔法兰的焊接坡口→检验坡口合格后→与人孔法兰锻件组对→点焊固定（预热）→预热（≥150℃）焊接，焊到30mm进行X光探伤检查，然后再焊到60 mm，再进行X光射线探伤检查→消除应力热处理→再次预热（≥150℃）→再焊到满厚度→UT、MT→硬度检查→直线加速器射线探伤（有条件的厂家）→组对两个吊耳→局部预热≥150℃→焊接吊耳→焊满后表面打磨→MT、UT→消除应力热处理→UT、MT→硬度检查→球壳内壁打磨光滑呈金属光泽→清洗干净→堆焊不锈钢（堆焊程序与下封头相同）→堆焊人孔衬里过度层→精加工人孔内圆及人孔密封面镶环槽→组对人孔内圆衬里和密封座镶环→焊接→焊缝铁素体检查→焊缝表面PT→精加工人孔密封面→螺栓孔加工→检验。

φ2800mm半球形封头整体展开尺寸直径为φ4140mm，厚度125mm。来料板宽2100mm，长度2400mm，所以二张板可以拼成一个封头毛坯。其拼接焊缝坡口见图十九。为了防止焊接变形，应按图中顺序号①~⑥进行反翻身焊接。

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图十九 封头毛坯拼焊坡口示意图及焊接顺序

封头毛坯加热工艺曲线如图二十所示。

图二十 球形封头冲压加热工艺

封头内壁堆焊情形见图二十一，带极堆焊共分二层，第一层作为碳钢层的过渡，一般采用309L或308L焊带，与也可以采用25/22/2LMn焊带。焊剂可采用国产的HT260或SJ602或比利时的13BLFT。焊带宽60mm，厚度0.5mm，焊接电流750A，电压28V，焊速120mm/分。第二层为耐蚀层。焊带必须采用耐尿素腐蚀的材料，采用25/22/2LMn焊带和13BLFT焊剂，焊接规范基本上同第一层，只是焊速可略低一些。第一层基体金属要预热，第二层不必预热。

图二十一 封头内壁带极堆焊情形（照片）

㈢封头与筒体的组焊

封头与筒体的组合焊缝见图二十二和图二十三。由于封头内壁带极堆焊层不可能焊到环焊缝的边缘，因此，这道环焊缝内口不锈钢 的焊缝较宽，应采用手工堆焊过渡。

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图二十二 上封头与筒体环焊焊缝示意图

图二十三 下封头与筒体之间不环焊缝示意图

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㈣其它零件的制造

人孔顶盖、内件、溢流管、塔板和物料接管等制造比较简单，可参照一般零件的加工工艺，在此不再赘述。要注意的就是内件不锈钢件的所有焊缝必须做到全焊透，外观要圆滑，避免造成缝隙腐蚀。

6.6.7. 组合、竣工检验

1）筒体、封头组合后，内壁应清理干净，外壁所有检漏孔用丝堵塞死，每一节留两个作为氨渗漏进出口，然后进行氨渗漏检查。氨渗漏检查合格后组装顶盖等密封件，上紧螺栓，准备灌水进行水压试验，有要求时还要进行外壁应变测定。氨渗漏检查方法按HG/T3176，A法或B法，任选一方法均可。

2）水压试验

水压试验用水氯离子含量应小于25毫升/升（25PPM）的干净自来水，并应预先进行水质检测，提供报告，经质检部门认可后方可使用。水压试验其他有关注意事项和操作程序按“压力容器安全监察规程”及制造厂的工艺规程。

3）水压试验时是否进行外壁应力测定要根据用户的要求来定。一般在制造厂首次制造多层式尿素合成塔时，应进行应力测定。应力测定可采用在筒节中部和环焊缝处贴电阻应变片的方法测定，也可以用钢丝围筒节中部和环焊缝处的周长来测定。测量数值可根据水压试验时压力的分级升压——保压或降压停留时间内记录下来，然后进行计算。现在动态计算机控制的电阻应变仪，可直接打出各个压力等级的应变值或应力值。应变测定的目的是考核多层筒节包扎贴紧度，与理论计算值进行比较，按有关标准规定，多层筒节中部外壁的应变值小于理论值且大于0.6理论值即为合格，环焊缝处的应变值小于1.05理论值且大于0.75理论值即为合格。

4）水压试验合格后，清理内壁，重新进行氨渗漏检查，要求氨渗漏的持续时间在8~10小时以上，没有发现泄漏点方为合格，这次的氨渗漏试验才作为验收依据。

5）水压试验后还要对高压螺栓、筒体环焊缝和其他受压部件的焊缝进行一次磁粉探伤检查。目的是检查经过水压强度试验后，是否有裂纹出现，这对容器安全使用是十分必要的。

6）内壁酸洗

水压试验层，内部清理干净，用酸洗液对内壁进行酸洗，酸洗液灌进筒体内

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