10兆瓦光电土建及安装施工方案

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进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量

峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前 2d，会同混凝土供应商对选定的路线要

次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制 应急方案，完善混凝土供应方案。

为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两 租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。

混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。

混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。 运输途中， 拌筒以1～

/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌5.1.4.1 混凝土试块的取样方式

现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为 3.1.4.2 商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20m 浇筑现场每5 车检查一次坍落度。

3.1.4.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。

3.1.5 保证混凝土质量措施5.1.5.1 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

3.1.5.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量 符合规定，混凝土的和易性满足要求。

3.1.5.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使 混凝土的浇筑温度符合要求。

3.1.5.4 出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。 3.2 混凝土浇筑施工安排

本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部

就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）—浇（筑） ”3 大过 程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标 第四章施工工艺

一、施工前必须做好作业保证条件

1、检查配制砼所用水泥、中砂、石子等原材料是否有合格证及试化验报告及配合比等，并对模板、钢筋预埋铁件的位置、标高、轴线、数量级牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认无误并经报验合格后方可进行浇筑。

2、浇砼前应清理模板内的垃圾，木片、刨花、锯屑、泥土等杂物确保模板内干净。 3、木应浇水湿润并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应杜塞严密，以防漏浆。

4、砼浇筑时应连续浇筑，控制不留或小留施工缝，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在先期浇筑的砼凝结之前即将次层砼浇筑完毕。

5、配制砼必须严格按配合比单，盘盘过磅计量配制，严格控制水灰比，不同标号、品牌的水泥来禁混用。

6、砼搅拌时间不得少于120s，确保搅拌均匀。 二、施工缝的留置

1、必须遵守砼施工及验收规范《GB50204-92》的规定，浇筑楼、屋盖墙面积较大的施工缝应预先确定位置，并应留在结构受剪力较小的部位。

2、柱宜留置在基础的顶面，梁板的下面，且预留处应振捣密实平整，不得有松散石子。 3、有主次梁的楼板宜顺序方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，宜

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应留成直槎。

4、在施工缝处继续浇筑砼时，应遵守《GB50204-92》的规定： （1）已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Nm㎡。

（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜，松动石子，以及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

（3）浇筑前宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。 （4）施工缝得应仔细振捣密实，使新旧砼紧密结合。 三、梁、柱砼的浇筑

1、构造柱浇筑前必须对相邻的墙体充分浇水湿润，防止墙体将砼内的水分提前吸走，造成振捣不密实、落筋、胶结现象。

2、以上要将主筋扶送至正确位置，以保证上部接头位置的准确，结构柱、独立柱等截面较大的柱内，一次性装入模内的砼量不宜过多，一次装入模内高度不得超过振捣棒头长度的1.25倍，以防止一次装入量过大造成模板撑鼓或卡在较密箍筋处，而捣震不密实造成蜂窝、狗洞等现象。

3、各种单梁、连续梁浇筑时，宜从两端向中间合拢浇筑，严禁绕的钢筋上进行振捣，而造成钢筋与砼之间产生离析现象影响结构。

4、砼养护必须在浇筑完成12小时内即予以进行，气温高于20℃时，浇水时间间隙不得大于2小时。

5、砼试块必须按规定进行留置，每一浇筑层或每一楼层至少不得留置两组，楼盖及屋盖不得小于每层四组。

第五章质量要求

5.1柱垂直度3mm 。 5.2承台平整度8mm。 5.3轴线位移10mm。 第六章成品保护

6.1浇筑完成之后柱顶和承台比须用塑料薄膜包裹并用棉毡覆盖

6.2混凝土达到拆模强度后，拆除模板必须要注意不要将柱角破坏。 6.3拆除模板之后必须用塑料薄膜包裹并用棉毡覆盖。 第一节、钢结构的施工 （一）平面分区施工

把整个工程分成1—10个施工区域，每个区域为1MW发电基础，基础为1090个，支架为109套。

1.1．主要施工工艺

工程形式主要有：独立基础与钢结构进行焊接、钢支架安装及避雷接地。 1.2.钢支架安装工程

工程钢支架为定型钢支架运送至现场后施工方负责卸货、保管及安装。 （二）、施工的各项资源配置

1、开工前工作顺序图

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施工图学习、会审 施工 钢结构施工 作业队 施工现场准

2、钢结构加工主要机械设备表 序号 1 2 机械名称 电焊机 型号规格 BX3-300 数量 10 1 国别产地 上海 银川 额定功率 生产能力KW/台 15 M3/H 钢结构的安装、调试 钢结构的焊接，钢结构的连接 施工机具设备进场、安装、调试 按施工计划进驻劳动力 作业准编制施工技术交底单、作业指导书 编制安全文明施工交底单 编制施工图预算及工料分析 编制单位工程施工组织设计 提出构配件加工计划落实加工顶货 氧气、乙炔气 3、劳动力配备 主要劳动力配备计划表 施工队 1 钢结构安装、避雷接地作业队 3 4 焊工 油漆工 10 6 2 序号 工种 拖车司机 汽车司机 2 2 数量 备注 所有钢结构的安装及预埋件的加工制作及防雷接地。 30

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施工队 5 6 序号 辅工 电工 工种 45 2 67 67 数量 备注 小计 现场实际员工 （三）、主要工程施工方法 1、支架底梁安装：

（1）混凝土基础的安装，混凝土基础予埋件应竖直安装与砼良好的结合，设计混凝土的尺寸为1200*300*300，预埋件的尺寸为300*300*6；混凝土基础予埋件应控制在公差允许的范围内，预埋件用电焊把槽钢底框焊接起来。槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。

（2）根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。

（3）将前、后固定块分别安装在前后横梁上，将螺栓紧固。

（4）支架底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱或基础上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱（混凝土予埋件）固定。

前固定块前横梁示意图 后固定块 后横梁示意图 2、电池板杆件安装 横拉杆电池板固定杆支撑杆 31 支架安装示意图