胜宝旺导管架UT

目录 1.0 范围 2.0 参考标准 3.0 人员资格 4.0 超声波设备 5.0 校正和参考试块 6.0 测试校准 7.0 生产测试程序 8.0 中断评估 9.0 验收标准 10.0 报告

附件A 损耗和传输损失的决定方法 附件B 超声波报告表

第三页 1.0 范围

本程序覆盖了本项目中待制造焊缝状态下有关钢结构超声波特使的方法,技术和验收标准. 2.0 参考标准

- API RP 2X (1996)

- 客户程序: SPC-DPP-ST-800-105 3.0 人员资格

执行本项测试任务的人员应根据SNT-TC-1A的惯例要求具备NDT二级水平或同等资格. 4.0 超声波设备

4.1 超声波测试仪

A) 超声波测试仪类型为脉冲反射式, 由传感器振动产生反射波, 频率为1-6MHZ. B) A型显示可调的波跟踪功能. 显示屏的动态范围能轻易显示探测到1dB的振幅差. C) 测试仪的水平扫描线性应不大于荧光屏满刻度范围的1%. D) 测试仪产生的回波偏转不应大于垂直刻度的5%.

E) 在不小于60dB的范围内，仪器的校正增益应不大于2dB.

F) 每种一起与探头组合在接受ⅡW标准试快上半径为4英寸曲面的反射波时，其回波

高度达到荧光屏满刻度的3/4，储备的灵敏度余量至少应为40DB. G) 超声波测试仪的型号为CTS-2000, CUD-2080, CTS-22B或同类产品.

4.2.1 直探头

A) 直探头为圆形, 直径不低于10mm, 最大不超过25mm. B) 频率为2-5MHz

C) 如果API RP 2X标准中有描述, 并经客户批准,其他尺寸和频率的探头可以使用. D) 探头能根据ⅡW对比试块切口分辨3种反射波.

4.2.2 斜探头

A) 晶片应为方形或圆形, 晶片尺寸以能产生6dB边界的波束扩散角15度为宜.

B) 根据标准推荐, 大部分使用宽度为8-13mm, 高度为9-13mm,额定频率为2-5MHz，有换能器探头

C)标定角度为45，60和70度的斜探头，不超过正负2度，每种至少一个，测试材料中产生的声束

D) 每个探头清楚标明，显示震荡频率，反射角度和指标点

如果API RP 2X标准中有描述, 并经客户批准,其他尺寸和频率的探头可以使用. E）斜探头的分辨率在正常检测情况下根据仪器控制设备，荧光屏满刻度回波50%估计。分辨率至少能分辨三个孔位的波峰

4.3定期校正

仪器必须根据超声波裂纹探测器的校正程序定期校正，程序号为QS/CSE/WI/04/001

5.0校正和对比试块 5.1 校正标准

超声测试仪采用ⅡW和IOW标准试块进行校正 5.2 参考标准

根据API RP 2X，采用对比试块校准灵敏度。试块的构造描述如下。 （略）

5.3 参考水平灵敏度反射波

用1.6mm边钻孔对比试块设定API RP 2X A级质量水平。 另外采用边钻孔检测焊缝内部缺陷的不连续性，建议用两个1.6mm深的沟槽试块，作为参考标准检测T、K、Y接头单面焊缝根部回波

6.0测试校准 6.1 概述

超声波技术员在对焊缝检测前，于检测现场校准仪器的灵敏度和水平扫查范围。 校准时，关闭增益控制 6.2 直射波测试的校准

母材直射波测试的校准，探头作用于母材的A面，执行如下 A） 扫查范围

调整水平线性，反射波的前沿与CRT荧光屏的水平刻度重合。反射波数目至少3个 B）参考灵敏度

现场随时调整灵敏度， 第一次底面反射波达到全屏满刻度屏高度的50%到75% 6.3 斜射波测试的校准 A）扫查范围

校准扫查范围，最少通过ⅡW试块对特殊测试进行完整的声程校准 B）标准灵敏度

产品焊接测试的标准灵敏度为基准灵敏度，通过对比试块确定DAC曲线校正间距，通过传递补偿更改。 C）基准的灵敏度

通过本程序5.2描述的半径为1.6mm通孔对比试块的最大的反射波获得参考水平刻度屏高度

对比试块中反射器的振幅线性调整至100úC。另外，采用边钻孔检测焊缝本身的内部不连续性， 采用1.6mm深的沟槽试块，作为参考标准探测T、K、Y接头焊缝单面底面回波 D） DAC（距离振幅校正曲线）

由于声程衰减差，通过DAC曲线调整参考水平，

采用对比试块，100%和50%参考曲线的曲线构造如下： 略（7/15页） E）传递补偿

。试块与检测材料的衰减差不同，通过附件A中描述的双探头法，调整参考水平

。予以传递补偿，用部分体现全部的方法，每个待测焊接点记录一次，同一材料、尺寸、结构的重测除外，这种情况下超声波操作员在每次移动的开始予以传递补偿。 。校正表面与测试表面紧密重合，达到最低修正的要求

7.0 产品测试程序 7.1 测试时间

对于壁厚大于或等于32mm T、K、Y型管节点焊缝与吊耳焊缝的检测，在其最后的焊道凝固48小时后立即检测。 其他高强度材料（345MPa或更多）焊接后24小时马上检测。 公司另行批准除外。吊耳焊缝在所有吊耳焊接完成后15天后，结构卸载前重检。 7.2 表面准备

焊缝和母材表面准备如下：

A） 接触表面应无焊接飞溅和任何妨碍探头自由移动于检测材料的障碍物。确定补偿系数，

按6.3e使用。 B） 完成的焊接表面无检测分析障碍物。 C） 校准对比试块的表面应接近于检测部分 7.3 耦合剂

A）在探头与测试材料之间使用耦合材料。耦合剂为纤维素粘剂，甘油水流剂或适用的浓度的水混合物。如有需要，添加润湿剂。校准试块上可采用轻机油作为耦合剂。 B）构件可采用与灵敏度校准一样或不同的耦合剂进行测试。 7.4 扫描程序

7.4.1 直探头法与扫描

A）检测时，斜探头扫描焊缝前，母材应检验是否有薄层，声波能穿过整个母材

B）如果任何母材区没有获得底面反射，如过超声显示等于或大于原始底面反射高度，妨碍正常焊缝扫描程序、分别决定其尺寸、位置、表面至焊缝深度，报告给公司 B）如果斜探头检测有困难，采用其他NDT方法 7.4.2斜探头法与扫描 A）概述

a）焊缝测试开始前，将给技术员以下资料，依据下列因素选择扫描焊道本身的折射角 。铁素体钢的型号 。坡口类型

。可能产生缺陷的特性和方面，比如说，WPS

。待测焊缝构造，比如说，直径的应用范围，厚度，局部二面角

b) 采用线形轮廓量规获取精确的剖面，或者在连接角精确的情况下，采用适当的在正常情况下能定型的易曲折的材料得到精确的剖面。 B） 扫描技术

a）根据API RP 2X （1996）7.7.3.2部分和7.7.3.3 进行扫描， 能全部覆盖焊缝根部，焊缝本身，双边熔合线和母材热影响区

b) 增益调定值为6dB，超过参考灵敏度水平进行扫描，以获得最大声程 C） 探头的选择

a）额定频率为2-5MHz，除非有变化，如制作材料晶粒结构要求使用其他频率的探头以确保精确的超声穿透或更好的反射波

b) 对接坡口焊根部，焊接坡口面的超声显示，在70、60、45度探头中选一个最接近垂直于期望坡口面的探头进行进一步检测 D） 扫描模式

a）T、K、Y型管节点焊缝，一般只从焊缝的坡口处扫描 扫描模式的定位与局部焊缝轴有关而不是和支撑轴有关。因此大部分预期严重有害焊缝溶合缺陷将平行于焊缝轴和坡口面，超声探头一般将径直垂直于局部焊缝轴。

b) 对于对接焊缝连接管或板，从同一表面焊缝的两边，任意可行入射点进行块状缺陷扫描 如果结构或工件连接不能从两边进行扫描，就从反面进行扫描

当不能100%覆盖焊缝和母材热影响区.体积的时候，将其注明于报告中

c) 对于角焊缝和T型接头焊缝，首先从焊缝轴两边，任意可行入射点进行扫描 7.5 超声显示研究

所有大于50%参考水平的超声显示，在某种程度上，由技术员用70，60或45度探头中任意一个最接近垂直于预计反射波的探头，研究决定其所有反射波形状，尺寸，特性，位置，方位

8.0不连续性评估 8.1 概述

a）按照验收标准的应用与报考要求，扫描一旦发现反射波，小心评估决定下列特性。 。确定的原始位置的方位 。焊缝横截面位置

。尺寸，比如说，焊缝横截面所看到的焊缝轴的长度、宽度，或者与参考水平有关的振幅 。类型和方位，比如说，将其分类为线性或平面相对于球形反射波 如果为平面，水平方位与支撑面或弦面溶合界限有关 b) 通过波束边界和振幅法评估不连续性 缺陷尺寸的决定

运用以下方法决定缺陷尺寸

a）通过记录焊缝位置和长度（根据50%参考水平/6dB决定）获得反射波每端不连续性的长度

b) 不连续性宽度由20dB决定（最大波的10%加强） 9.0 验收标准

超声测试的验收标准为API RP 2X （1996）A标准

9.1参考线的校准反射体是一个1.6mm的边钻孔A级试块

9.2 低于参考线6dB的所有反射波可以忽略（50úC曲线） 任何大于50úC曲线的反射波，进一步评估其下列项目 a）目录 - 点反射波 - 线反射波 - 平面反射波 b) 焊缝轴的长度

c) 焊缝横截面有关位置

9.3 单一、任意、点反射波可以验收。线性不连续作为线性反射波忽略不计。 9.4 任何尺寸为25.4毫米，超过DAC曲线50%的串波长度不能超过2/3T或9.5mm, 取最小值。

9.5 除了下面另有叙述，线性和平面反射波长度不超过API RP 2X 中图44的限制可以接受，操作员应重视任何有经验或具备资质的UT人员认为是未溶合或未渗透的缺陷 10.0 报告

a）超声波技术员在检测的同时完成一份相关报告，明确确定检测工作与检测区域。

超声波显示发现的每道焊缝每一个不连续的焊缝轴的位置，焊缝横截面的位置、尺寸（振幅数值）、程度（长度）、方位等，必须详细列于报告中，并附示意图。

b) 另外超过不合格水平的缺陷应予以报告，接近不合格尺寸的不连续，尤其是有定位疑虑时，按照验收标准的规定应予以报告。 c) 注明没有完全检测的区域，并说明理由

d) 除非另有规定，不可验收缺陷的原始位置，位置、程度应人为在工件上表明。 e) 提交所有报告备验

附录A

决定衰减和传递补偿的方法

按照下列程序进行斜探头测试的传递校正

1) 用一个特性和检测探头一样的探头，把扫描基线校正到一个合适的范围

2) 采用两个同性探头作为检测探头，其中一个作为发射器，另一个作为接收器，因此，因为它们可用于穿透技术中

3) 把探头放在参考校准试块A点位置。见图A1。

4) 图A1所示，调整探头距离（位置A、A1）以获得最大的传递振幅特性曲线 5) 调整增益控制到80%全屏高度余量 6) 然后记录仪器增益调定值（dB）

7) 用探头在位置A和A2（以2个跨距）重复步骤2-6，以获得尽可能多的读数 8) 图A3所示，用线A表明结果

9) 不调整仪器灵敏度，用（步骤2和7中）相同度数的探头，探头放在待测真实材料上（见图A2），用校准的增益控制，增加最大的传递振幅特性曲线至80%FSH 10) 记录仪器增益调定值（dB） 11) 图A3所示，用线B表明结果

12) 实际检测中，预计的适当的声程的两条线之间的增益差就是传递损失，反射图中任何增益调定值相加。

备注：这个评估结果应记录在超声波测试报告中。