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使之挤出熔化金属形变成坚实接头，冷却1-3min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。

④采用自动电渣压力焊，可采用10-12mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制的电流、电压时间信号，并事先焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

⑤焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。

⑵质量要求及用途：

①每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4#。对外观检查不合格者，应切除重焊。

②强度检验以300个同类型接头作一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根试验，如再有1根不合格者，则该批不合格。

③钢筋电渣压力焊焊接方法较电弧焊易于掌握，工效高，节约钢材80%，成本低，工作条件好，质量可靠。

④适于现场混凝土结构竖向或斜向（倾斜角在4:1以内）I、II、III级钢筋直径φ16-40mm范围内的钢筋接长。

4)、钢筋绑扎与安装 ⑴注意事项：

①钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

②采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

③施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于70cm者应留出一面侧模不行支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预留准确，固定牢靠，更应作好看护

工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子钢筋位置正确。

⑵柱：

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的变钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于150。

②箍筋的接头应交错排列垂直设置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋绑扎均应满扎。

④柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

⑤柱筋绑扎好后，为防止移位，采用加限位钢筋如下图所示：

⑥为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置，在点焊固定时要用锤校正。

⑶梁与板：

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋

接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋与箍筋应满扎。