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④分布、架立钢筋接头搭接长度100mm(d≤10时)、>150mm)d>10时)。

4)、钢筋焊接 ⑴对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

①连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

②预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种：

(A) 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发生断续闪光来实现预热。

(B) 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或

交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

③闪光一预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

④焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧

钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

⑤钢筋闪光对焊参数

(A) 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

(B) 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊

时，还要有预热留量与预热频率等参数。

⑵对焊操作要求

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

⑶对焊注意事项

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

② 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 ⑥ 焊接场地应有防风防雨措施。 5)、钢筋电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、间歇焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

搭接焊

搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

电渣压力焊

⑴竖向钢筋采用电渣压力焊，其工艺及操作要点、注意事项。

①焊接前，应将钢筋端部120mm范围内铁锈、杂质刷净。焊药应在250℃烘烤。

②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

③采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提前2-3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐步下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，