机械制造工艺学课程设计报告说明书-零件“支架”的机械加工工艺规程及工艺装备

求，可以将同一阶段中各表面的加工组合成不同的工序，在划分工序时可以采用工序集中或分散的原则。

由于活塞加工精度要求高，且多属于单件或小批量生产，为了简化生产组织工作，则多采用组织集中划分工序 5.加工顺序的安排

（1） 切削加工的安排

模具零件的被加工表面切削加工应遵循①先粗后精；②先基准后其他；③先主要后次要；④先平面后内孔；⑤内外交叉，具体祥见加工工艺规程路线表卡片。

（2） 热处理工序的安排

热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件热处理的目的为了改善金属组织和便于加工则必须使该零件在粗加工前安排调质热处理。

为了提高零件硬度和耐磨性，则必须在该零件光整的工序前安排淬火热处理。

（3） 辅助工序的安排

为了保证该零件质量和及时去除废品，防止工时浪费，并使责任分明，则必须在该零件重要工序加工前后和零件加工结束安排检验工序。

综合上述分析：该零件机械加工的顺序是：加工精基准面——粗加工主要面——精加工主要面——光整加工主要面。

6.设备与工艺装备的选择

（4） 设备确定

因为该零件采用组织集中工序，所以选择通用设备，即：C41—250型空气锤，加热炉，车床，刨床，磨床，钻床，铰床，坐标磨床等。 （5） 工艺装备的选择 a. 夹具的选择

单件小批量生产首先采用各种通用夹具，也可采用组合夹具，结合实际生产条件可知该零件选择三抓卡盘，中心钻，和顶尖等。 b. 刀具的选择

一般优先采用标准刀具根据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为：90°粗车外圆车刀刀片，33°精车外圆车刀刀片，60°外螺纹刀，60°内螺纹刀，切槽刀（刀宽：d=4mm）粗镗刀，精镗刀，φ6的钻头，中心钻，砂轮等。

c. 量具的选择

依据量具的精度必须与加工精度相适应，则该零件应优先采用通用量具，即：千分尺、游标卡尺、直角尺、内经表、百分表。 综合上述分析最终拟订工艺路线如下： 工艺路线：

工序号 5 10

工序名称 下料 锻造 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120

热处理 检验 划线上下面 粗铣上下面 精铣上下面 检验 划线前后面 粗铣前后面 精铣前后面 检验 划线左右面 粗铣左右面 精铣左右面 检验 划线R16半圆 粗铣R16半圆 精铣R16半圆 检验 划线R10半圆 粗铣R10半圆 精铣R10半圆 检验 125 130 135 140 145 150 155

划线Φ10孔 钻孔 铰Φ10H7孔 检验 钻Φ9H7孔 检验 法兰 五、确定各工序的加工余量

1.工艺路线方案的比较与分析

以上两种工艺路线方案想比较，第二种方案有以下几个优点： 工序内容简单，工序连接紧密，有利于组织流水生产。第一种方案中工序之间相互脱节，造成加工困难，另一面，这样增加时间，生产率降低，不够经济。 2.定位基准的选择

定位基准的选择将直接影响加工精度的高低，同样作为定位基准的部位加工质量的好坏也影响的定位的准确性和加工质量，使安装误差和定位误差增大，从而对加工精度有很大影响，零件上的各个表面间的位置精度，是通过一系列工序加工后获得的，这些工序的顺序和原始尺寸的大小，标注方式和零件图上的要求直接有关，第一种方案