机械制造工艺基础复习题

c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴； d）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。

X Y c）

图 2-4

X Y d）

X X Z X Y a） Z X Y b） Z Z 3、在图2-5所示工件上加工键槽，要求保证尺寸54?00.14和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。

? 3| ￡ 3 .0 0 + 2¨?￡00.03 A

54-0.14090??0|? 60-0.1￡¨￡?Ab￡?a￡?|?32-0.01-0.03c￡?图2-5

0

d￡?4、工件尺寸如图2-6，欲加工O孔，保证尺寸30-0.1。分析各定位方案定位误差（(a)为零件图，加工时工件轴线保持水平，V型块均为90o）。

(a) (b) (c) (d) 图2-6 四、问答题 1、什么是逆铣和顺铣？各自适合怎样的切削场合与要求？ 2、什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成？这些元件的作用是什么？ 3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？ 4、定位和夹紧有什么关系？为什么说夹紧不等于定位？ 5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因。

第3章 机械加工质量分析与控制

一、单项选择题

1、在切削加工时，下列因素中，（ ）对工件加工表面粗糙度没有影响。

① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料 2、加工误差的敏感方向是（ ）。

① 主运动方向 ② 进给运动方向

③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向 3、误差复映系数与工艺系统刚度（ ）。

① 无关 ② 成正比 ③ 成反比 ④ 相等 4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。

① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1

5、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴，其最可能的原因是（ ）。

① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 6、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。

① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 7、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。

① 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速

8、机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。

① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于 9、以下各项原始误差中，属于随机性误差的有：（ ）。

① 夹具定位误差 ② 工艺系统的受力变形 ③ 多次调整误差 ④ 工艺系统的热变形

10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ，一般应满足（ ）的关系。

① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ 11、工艺能力系数与零件公差（ ）。

① 成正比 ② 成反比 ③ 相等 ④ 关系不大 12、外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。

① 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 ② 消除导轨不直度对加工精度的 ③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 ④ 提高工艺系统刚度

13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与（ ）的符合程度。

① 机器使用时要求的几何参数 ② 零件设计图中要求的几何参数 ③ 零件测量时要求的几何参数 ④ 机器装配时要求的几何参数 14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ ）。

① 无关 ② 相近 ③ 相同 ④ 相同或成整倍数关系 15、切削加工中自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。

① 大于 ② 小于 ③ 不同于 ④ 等于或接近于

二、判断题

1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。 2、在机械加工中不允许有加工原理误差。

3、在切削加工系统中，强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动。

4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开，并能观察出变值性系统误差的变化趋势。 5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。

6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。 7、控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。 8、只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。

9、车削外圆时，增加刀尖圆弧半径，可减小已加工表面的粗糙度值。 10、在x?R中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。

三、分析计算题

1、在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X?11.99，均方根偏差为??0.003。试：

① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线； ② 计算该工序的工艺能力系数； ③ 估计该工序的废品率；

④ 分析产生废品的原因，并提出解决办法。

02、在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为?20?0.1mm。若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标

准差为??0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03 mm。试计算不合格品率。 3、三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：（a）锥形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。

（a） （b） 图3-1

（c）

4、在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值x1?11.005mm，均方差?1?0.004mm。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且x2?11.015mm。试求： mm，?2?0.0025① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？ ② 计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。

四、问答题

1、工件加工精度包括哪几个方面？获得加工精度的方法有哪几种？

2、什么是系统误差和随机误差？加工方法的原理误差是一种什么性质的误差？ 3、什么是工艺系统的刚度？它受哪些因素的影响？如何影响的？

4、什么是复映误差？什么是误差复映系数？一般可采用什么措施减少复映误差？ 5、什么是工艺能力系数？如何应用它来分析加工精度问题？

6、加工表面质量包括哪几个方面的内容？影响表面粗糙度的因素有哪些？

第4章 机械加工工艺规程的制定

一、单项选择题

1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ）。

① 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材 2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（ ）。

① 工步 ② 工序 ③ 安装 ④ 走刀

3、基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。 ① 设计 ② 工序 ③ 测量 ④ 装配

4、在镗床上镗箱体孔时，先镗孔的一端；然后，工作台回转180°，再镗孔的另一端；则该加工过程属于（ ）。

① 二个工序 ② 二个工位 ③ 二次安装 ④ 二次走刀