云题海 - 专业文章范例文档资料分享平台

当前位置:首页 > 机械制造工艺基础复习题

机械制造工艺基础复习题

  • 62 次阅读
  • 3 次下载
  • 2025/6/14 20:04:27

《机械制造工艺基础》复习题

第1章 切削与磨削过程

一、单项选择题

1、金属切削过程中,切屑的形成主要是( )的材料剪切滑移变形的结果。

① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( )。

① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角

3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到( )。

① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是( )变形的重要成因。

① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是( )。

① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低( )。

① 主切削力Fc ② 背向力Fp ③ 进给力Ff ④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是( )。

① vc?ap?f ② vc?f?ap ③ f?ap?vc ④ ap?f?vc 8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在( )。

① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处 9、积屑瘤是在( )切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。

① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为( )。

① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢 11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动( )。

① 均由工件来完成 ② 均由刀具来完成

③ 分别由工件和刀具来完成 ④ 分别由刀具和工件来完成 12、进给运动通常是机床中( )。

① 切削运动中消耗功率最多的运动 ② 切削运动中速度最高的运动 ③ 不断地把切削层投入切削的运动 ④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动 13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是( )。

① 进给速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削速度 14、切削铸铁等脆性材料时,容易产生( )切屑。

① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑

15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为( )。

① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8

二、判断题

1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。

2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量。 3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。

4、刀具刃倾角为正时,能保护刀尖,一般用于断续切削。

5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦。

6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主。 7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因。

8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在,因此,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。

9、在精车碳素钢工件时,一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀。

10、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。

11、切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响。

12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏。 13、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度就会升高。

14、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。 15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小。

三、问答题

1、刀具的基本角度有哪几个?如何定义的?它们对切削加工有何主要影响? 2、切削层参数指的是什么?与切削深度ap和进给量f有什么关系? 3、普通硬质合金分为哪几类?简述其特点和用途。

4、三个变形区有何特点?各自对切屑的形成过程有什么影响? 5、三个切削分力是如何定义的?各分力对切削加工过程有何影响? 6、影响刀具磨损的主要原因有哪些?如何影响的?

7、用?r?45?的车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为Φ62,加工后直径为Φ54,主轴转速n = 240 r/min,刀具的进给速度vf=96mm/min,试计算vC 、f 、ap 、hD 、bD 、AD 。

??10?,?o?12?,?o?6?,?s??5?,试画图表8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为:?r?90?,?r示之,并说明各角度的名称和定义。

9、请回答W18Cr4V、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料?适合加工何种工件材料?可在什么样的切削条件下加工?

10、什么是砂轮?砂轮有哪些基本特性?如何选择合适的砂轮?

第2章 制造工艺装备

一、单项选择题

1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在( )。

① 工作台上 ② 滚珠丝杠上 ③ 伺服电机轴上 ④ 机床主轴上 2、工件的定位就是使( )

① 不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置。 ② 同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置。 ③ 不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置。 ④ 同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置。 3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于( )。

① 轨迹法 ② 成型法 ③ 相切法 ④ 范成法 4、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是( )。

① 砂轮的回转运动 ② 工件的回转运动 ③ 砂轮的直线运动 ④ 工件的直线运动 5、小锥度心轴限制( )个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

6、在球体上铣平面,要求保证尺寸H(图2-1),必须限制( )个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

图2-1

图2-2

H 7、在球体上铣平面,若采用图2-2所示方法定位,则实际限制( )个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

8、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制( )个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 9、普通车床的主参数是( )。

① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径 10、大批大量生产中广泛采用( )。

① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具

二、判断题

1、工件在夹具中定位时,只要采用了六个定位支承点来定位,就可以满足其完全定位了。 2、采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度。 3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的。

4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。

5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。 6、不完全定位一定存在欠定位。

7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的。 8、砂轮磨粒的硬度越高,则砂轮的硬度也越高。

9、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度。 10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件。

三、分析计算题

1、试分析图2-3所示各零件加工所必须限制的自由度:

a)在球上打盲孔φB,保证尺寸H;

b)在套筒零件上加工φB孔,要求与φD孔垂直相交,且保证尺寸L; c)在轴上铣横槽,保证槽宽B以及尺寸H和L;

d)在支座零件上铣槽,保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。

φB H Z Y Z L X Y

φB (φD) Y B d)

图2-3

H X a)

Z Z L B X Z b) Z X c)

Y 2、试分析图2-4所示各定位方案中:

① 各定位元件限制的自由度; ② 判断有无欠定位或过定位; ③ 对不合理的定位方案提出改进意见。 a)车阶梯轴小外圆及台阶端面; b)车外圆,保证外圆与内孔同轴;

H

搜索更多关于: 机械制造工艺基础复习题 的文档
  • 收藏
  • 违规举报
  • 版权认领
下载文档10.00 元 加入VIP免费下载
推荐下载
本文作者:...

共分享92篇相关文档

文档简介:

《机械制造工艺基础》复习题 第1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中,切屑的形成主要是( )的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( )。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到( )。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是( )变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ

× 游客快捷下载通道(下载后可以自由复制和排版)
单篇付费下载
限时特价:10 元/份 原价:20元
VIP包月下载
特价:29 元/月 原价:99元
低至 0.3 元/份 每月下载150
全站内容免费自由复制
VIP包月下载
特价:29 元/月 原价:99元
低至 0.3 元/份 每月下载150
全站内容免费自由复制
注:下载文档有可能“只有目录或者内容不全”等情况,请下载之前注意辨别,如果您已付费且无法下载或内容有问题,请联系我们协助你处理。
微信:fanwen365 QQ:370150219
Copyright © 云题海 All Rights Reserved. 苏ICP备16052595号-3 网站地图 客服QQ:370150219 邮箱:370150219@qq.com