联合试运转报告 - 图文

2011年，经长治市供电公司验收，本矿地面lOKV变电所投入正常运行。矿井按照初步设计供电方案，经电力部门，再次根据部门规范进行了施工图设计，双回路分别引自八义110KV变电站lOKV母线和楼安35KV变电站10KV母线。两回路均采用预应力混凝土单杆架设，输电线路选用JKZGYJ-10-24Omm2，两回10KV电源线路一用一备，当工作电源线路故障停止供电时，备用电源线路仍能保证全矿井负荷用电。地面变电所高压室安装19面KYN28A-12型高压开关柜((2面进线柜、2面计量柜、2面PT柜、2面电容柜、4面变压器柜、2面副井提升机柜、2面入井柜、2面分段母联柜、1面熔断柜)。 地面变电低压室安装14台GGD低压开关柜，供地面低压用户供电。

在地面变电所新安装2台S11 -630/10/0.4KV630KVA型电力变压器，两台变压器一用一备，负荷率64.7%，保证率100%，当一台变压器故障时，另一台变压器可满足地面全部负荷的用电需要；两台KS11 -630/10/0.69KV630KVA型电力变压器，两台变压器一用一备，负荷率77.2%，保证率100%,当一台变压器故障时，另一台变压器可满足地面全部负荷的用电需要。

副井提升机选用lOKV高压电机，变频起动变速。地面主扇风机 供电电压为660V，由地面变电所两台KS11-630/10/0.69KV630KV型电力变压器直供；其他设备供配电均按初步设计。

根据供电部门的要求，地面主变电所安装一台，TFW500K-4W发电机组，供通风、排水等保安负荷应急用电。

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地面主扇风机电控制安装一台TZH2300KW -4W发电机组专供主扇应急用电。

井下中央变电所与井下主水泵房联合布置，中央变电所内安装2台KBSG-630/10/0.69KV630KVA型矿用隔爆型干式变压器担负主排水泵；1台KBSG-500/10/0.69KV500KVA型矿用隔爆式干式变压器1台，担负皮带巷及轨道巷负荷用电;1台KBSGZY-200/10/0.69KV200KVA型移动变电站为局部通风机提供专用电源；1

台

KBSGZY-100/10/0.69KV100KVA型移动变电站为备用电源。安装13台PBG-10型高压配电装置；安装KBZ630低压开关5台；KBZ400低压开关2台；安装主水泵控制开关KBZ400低压开关2台；QJR400水泵起动器3台。安装3台ZBZ4.0 型信号、照明综合保护装置。 在150101首采工作面运输顺槽设备列车装配一台KBSGZY-1250/10/1.2KV1250KVA型移动变电站供工作面采煤机组、前 后刮板输送机、转载机及照明用电；在乳化泵站安装一台 KBSGZY-400/10/0.69KV400KVA型移动变电站供150101首采工作面两顺槽设备和集中轨道巷采区车场设备用电；在1501采区运输巷口安装1台KBSGZY-250/10/0.69KV250KVA型移动变电站供掘进工作面局扇用电；安装1台KBSG-500/10/0.69KV型移动变电站供备用工作面和掘进工作面设备用电。

本矿井上下供电系统于2011年投运，至日前均能正常运转。经过对供电系统全面测试，符合供电设计和安全生产要求。详见供电系统测试一览表(表4)

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第三节 排水系统

一、探防水、排水系统设计

矿井中央水仓现有主、副水仓各一条，水仓净断面10.lm2，总长度110m，有效容积1100m3.中央泵房安装DF155-30×8型多级离心泵3台，配用YB2560-4型，660V185KW电动机，正常涌水情况下，一台工作，一台备用，一台检修。最大涌水时，2台工作。矿井共敷设两路主排水管路，管路选用Φ1.94mm型无缝钢管，正常涌水情况下，一路工作，一路备用，最大涌水时，二路工作。

经性能测试，三台泵二管联合运转，2台泵排水能力达到310m3/h,满足矿井最大涌水量240 m3/h的要求。

矿井水仓容量、排水设备及管路排水能力，可以满足矿井排水需要，符合规程规定。 二、排水系统建设情况

本矿井下水净化站于2012年4月建成，井投入运行，地面建4个300m3净化水池，井下水经主排水管排到地面净化水池，经净化后，通过静压洒水管路输入井下用于大巷、采掘工作面洒水灭尘和消防用水。排水系统于2011年6月份经过性能测试，详见排水系统测试一览表(表5)，两系统均投入使用，3台泵排水能力达到465m3/h，满足矿井最大涌水量240 m3/h的要求。按设计要求， 3台水泵，1台工作，1台备用，1台检修。试生产前已对水仓和主排水沟进行了清淤工作。工作面回采前进行了底板突水危险性评价和防治水方案设计。

第四节 提升运输系统

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一、副井提升系统设计

副斜井井筒断面形状为半圆拱，净直径4.5m，直墙高1.5m，总高度为3.75m，净断面积14.7m2，井筒斜长421m，井筒倾角23°,落底于十927m水平。井筒内铺设30kg/m轨道，轨距600mm。可以满足升降1t单钩串车、采煤机组、掘进机组及液压支架等大型设备的任务。

副井提升机采用JK-3.0×2.2/31.5单绳缠绕式提升机，电控设备采用ASCS主控台，该系统采用PLC控制，带可控硅控制，励磁调速，系统采用柜式结构。电机YKK5602-10型高压三相异步电动机，额定电压1000V、功率355KW，额定转速590r/min，转矩比1:8。提升钢丝绳32ZBB6V×37+FC型。

提升材料、矸石或设备时由4辆矿车组列。井口车场形式为平车辆，井口设两股通，一股道是轻车线，另一股是重车线，轻车线上设 置销齿推车机，可以将在井口房中等候下井的矿车推入井简中。在井口平车场空车线接近变坡点处，安设有能够阻止未连挂的车辆滑入井筒的阻车器；重车线变坡点前设了一台挡车器，防止从井简提出的重车倒入井简；在井口变坡点下方（井筒内)约lOm(略大于一列车长度)处开始设4台ZDC30-2 (N=4KN)型防跑车装置，每两台防跑车装置间隔100m。

二、主提升系统设计

主斜井筒断而形状为半圆拱，净直径4m,井筒斜长666m,平均 倾角16°。提升高度183m,装备一部DTL100 型胶带输送机，带宽

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