贲脂 试生产方案新

车路线等物资的运输任务。 9.2基础工作

9.2.1公司委托山东海普安全环保技术有限公司为本项目做安全设立评价报告，济南石油化工设计院对项目进行了安全设计专篇设计，报告已通过滨海区安监局审查并给予批复，委托青岛环湾检测评级有限公司对该项目做了职业卫生危害评价，已上报滨海区安监局。公司委托潍坊市雷电防护中心对全厂区进行了雷电检测，并于2015年12月14日给出了检测报告。公司委托潍坊市公安消防支队滨海技术开发区大队对该项目进行消防验收，并获得验收合格意见书。

9.2.2该项目严格按照设计专篇进行施工，济南石油化工设计院已出具该项目无重大设计变更证明。

9.2.3公司严格按照设计图纸对该项目装配了安全、消防、职业卫生设施。

9.2.4公司健全了安全、消防、职业卫生方面的管理制度，针对该项目制定了完整的安全技术操作规程，事故应急预案，并以签发. 9.2.5对车间员工定期进行安全、消防等方面的培训考核并存档。

9.3试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施

9.3.1对液位计、流量计及压力表等仪表维修或更换，须注意恢复原先的参数设置，以防影响各项控制参数。

9.3.2压力容器、安全阀等及其他国家规定的特种设备、仪表须定期进行校验工作。

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9.3.3泵、搅拌等传动设备维修一定要在停止运行且电源切断时进行，挂好警示牌；并且操作及周围监护人员务必请穿戴好防护面罩、长橡胶手套，以防喷料；运行过程中严禁维修及维修检查，以免意外事故发生。

9.3.4带料管维修作业时，一定要在车间负责人指挥下进行，并且要确认管道是何种介质，存在的何种危险性，采取相应正确的防护措施；并要求操作人员穿戴好各防护用品，遵守公司及车间工艺技术规程及安全操作规程。

9.3.5对于运行仪表的调校、维修工作，必须得到技术部门或车间相应领导在场，做好应急预防措施后，才能进行。以防仪表参数变化引发不可预测的后果。

9.3.6自动控制系统严禁在生产自动运行期间下载操作，以防出现数据混乱而导致生产事故。对于控制系统的下载操作，相关的安全联锁、自动运行等事先给于去除，同时车间和技术部门的技术人员必须到场，应对下载后控制系统可参数进行全面检查和调试。对于各仪表参数、控制设备、自动控控制、联锁、仪表执行情况等等，需进行100％检查跟踪后才可投入正常生产。

1.2. 劳保急救用品：防冻伤、热水烫伤药等等。

1.3. 常规劳保用品：按各岗位和工种的要求配置相应的劳保用品；要

求按预先做好定置要求进行放置；每个工人配置防护手套、安全帽及防护面罩，氯化岗位必须配置防毒面具，进入氯化间必须配戴防毒面具。

1.4. 应急用品：按各岗位和工种的要求配置相应的应急用品；要求按

预先做好定置要求进行放置。

1.5. 急救用品：按各岗位和工种的要求配置相应的急救用品；按使用

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要求和存放要求做相应放置和保存。

1.6. 医疗机构：目前公司临时设有医务室，备有急救的药品，能对初

级的烧伤、中毒急救等进行初级处理，出现较严重的事故时可转移至潍坊市人民医院滨海分院进行医疗。

1.7. 现场事故应急处理：现场事故应急处理的首要任务是控制和遏制

事故，从而防止事故扩大到附近的其它设施，以减少伤害。在处理事故时要坚持以下原则：

1）．消除事故原因；2）．阻断泄漏；3）．把受伤人员抢救搬运到安全区域；4）．危险范围内无关人员迅速疏散、撤离现场；5）．事故抢险人员应做好个人防护和必要的防范措施后，迅速投入排险工作。

本项目最大的危险有害因素就是中毒窒息、火灾爆炸等。 （1）中毒窒息

该项目中使用的三氯化磷、盐酸、亚磷酸、液碱、甲醇、异戊二烯、乙腈、氯代异戊烯、异戊烯醇、原乙酸三甲酯、贲亭酸甲酯等均具有不同程度的毒性。如果操作不当或发生意外事故，操作人员处在泄漏区或进入存在有毒、窒息物质的容器或房间时，可能会产生不同程度的中毒窒息健康危害甚至人身伤亡事故。

抢救人员进入危险区必须戴上防毒面具、自救器等防护用品，必要时也给中毒者戴上，要迅速把中毒者转移到有新鲜风流的地方，静卧保暖。在中毒者还没有停止呼吸或呼吸虽已停止但心脏还在跳动时，救护人员在清除中毒者口腔和鼻腔内的杂物使呼吸道保持畅通后，要立即进行人工呼吸，若中毒者心脏已停止跳动，应迅速挤压心脏，同时进行人工呼吸

（2）火灾、爆炸

该项目的生产操作介质主要为异戊二烯、乙腈、正己烷、

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甲醇、氨，中间产物氯代异戊烯、异戊烯醇、原乙酸三甲酯等，以上物料均具有不同程度的易燃、易爆性。在该项目生产运行过程中，可能由于设备设施和管道密封不良、操作失误、工艺参数波动异常、设备材质选择不当等原因，导致工艺介质从设备、管道或容器中泄漏，遇点火源可引发火灾、爆炸事故。且由于该项目涉及氯化工艺和蒸馏工艺，使整个生产过程对工艺控制参数要求加严格，一旦工艺参数失控，就有可能发生火灾、爆炸等事故。 措施：最早发现者应立即向调度室、当班班长、车间领导报警，报警时不要惊慌，手机或就近电话报警，说明事故发生部位及简要情况。

当班班长应立即向车间其他岗位人员以及邻近车间，告知有关本岗位的情况，组织车间范围内的所有岗位按应急预案方案停止反应、物料转移、投、放料等操作，并切断电源。

迅速使用车间内自备的干粉灭火器、干沙灭火，或开启消防栓起泵按钮，用室内消防栓灭火。如火灾自己不能控制或事态不明时，当班班长或车间最高领导并组织人员应急疏散撤离。应急疏散撤离时应有序进行。撤离时注意风向，应向上风口方向撤离。

撤离出车间后，不可随意行走，应撤离到集合点。到集合点后，车间班组长或车间最高领导应迅速清点人数。如人员没有完全撤离出速报公司负责人。

人员疏散完毕后，车间班组长或车间最高领导应向到达现场的上级领导或专业救援人员报告事故的详细情况，并提出扑救火灾的具体措施意见。

当事故得到控制后，车间班组长或车间最高领导应参加调查事故发生原因和研制防范措施。

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