贲脂 试生产方案新

3、安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。

4、生产出合格产品后连续运行72小时以上。 5、做好物料平衡，控制好试车成本 6.5试车程序和进度表

6.5.1试车按先单机试车、联动试车、以水带料试车（模拟试车）、投料试车的顺序进行。

6.5.2人员排班到岗，各种记录报表准备；人员分工及负责人明确。开始进行岗前培训①原材物料性质；②设备基本操作和注意事项；③工艺流程及操作顺序；④安全注意事项和消防器材的使用；⑤仪器、仪表、自动化控制；⑥各种记录的填写；⑦本岗位的职责和工作内容 6.5.3最后检查：设备，管道，仪表，动力，安全措施。原料是否齐全、完整、有效、并全部到位。

6.5.4水、电、汽、冷、及热源是否畅通、正常，无泄漏。 6.5.5半负荷试车3次，均合格再满负荷试车。 6.5.6进度表

序号 1 2 单机调试 水联动调试 3 进料试车 10 2015-12-21 2015-12-30 10 10 2015-12-1 2015-12-11 2015-12-10 2015-12-20 项目 工期 开始时间 结束时间 备注 6.6开、停车及紧急事故处理的程序与要求 6.6.1开车准备

1.1.9. 岗位管理人员、岗位工人全部到位。

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1.1.10. 岗位原材料全部合格到位，水、电、汽、冷、气及热源全部

畅通正常。

1.1.11. 检查整套装置是否正常，各阀门是否处于应开、关阀位，无

特别说明阀门、常压设备放空阀、蒸汽疏水前切断阀、安全阀前的根部阀等常开阀外，其他阀门全部处于关闭状态。

1.1.12. 检查电器、仪表及控制系统是否处于备用状态，各控制回路

是否正常。

1.1.13. 检查记录报表是否齐全。

1.1.14. 上述均完成后，通知指挥部，做好开车准备。 6.6.2开车步骤

1.1.15. 岗位开车应具备的条件完成。 1.1.16. 岗位水联动试车完成。

1.1.17. 岗位管理人员、岗位工人全部培训合格，有上岗证。 1.1.18. 岗位安全检查通过。 1.1.19. 岗位整套装置正常待用。

1.1.20. 岗位原材料全部合格到位，水、电、汽、气、冷及热源全部到

位。 6.6.3开车程序

试车前先将整个系统物料流经管道打开，将接收罐进出阀打开，放空全部开启，使其畅通，并将氨吸收塔和反应床的气体安全阀上下阀门打开，防止憋压，安全阀开启压力设置0.35MPa。 ①、水：降温循环水、消防水

检查消防水（单独管线）是否消防施备齐全、完整、有效，随时处于临战状态。试用开启是否正常，压力，覆盖范围，喷射高度是否符合要求，经检查试用合格。

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生产用降温冷却水，开泵将氨吸收塔一级降温换热器、反应液冷却器、各屏蔽泵降温水开启，检查是否运转正常水流畅通，经检查试用合格。

②、电：检查各用电设备是否运转正常、开启灵敏；密封、防水、接地、跨接等安全设施是否齐全；自动、手动是否转换有效；仪表、照明、应急灯是否灵敏。经检查试用合格。

③、气：检查气泵站工作是否正常，气泵，空气过滤、干燥、压力罐工作是否正常，仪表、安全阀、排污阀是否灵活有效。气体管线吹除，干燥一遍，再检查各气动阀门是否开启灵活。经检查试用合格。

④、冷：开启盐水泵，检查盐水泵、管线、用盐水设备是否流畅，经检查试用合格。

⑤、蒸汽：开蒸汽总阀，分别开各进出阀门，检查开关是否灵活，气体、排水是否流畅，经检查试用合格。

⑥、导热油：先将用油设备进凉油（4个精馏釜），然后导热油炉缓慢升温至140℃，开始减缓升温速度，每隔2小时提高5℃，用于系统赶水，将油中残余水蒸气赶走防止喷油溢料，如果溢油则重新将油打入高位槽再缓慢升温，（如溢油频繁，说明系统存水较多，则可适当降低油高位槽液位，减少油封的压力易于排气，当温度升至250℃以上，再回复正常油位）。

油升温过程中，到150℃，则检查各阀门、法兰接口是否有泄漏，并将连接螺栓对角紧固一遍，再升温。

⑦、自动化仪表及控制，随着前面几项试车，一并进行调整，看是否灵敏有效，设置联动装置是否准确，并和自动化安装调试人员一起设置调整好。

以上7项试车完毕，一切正常后，开始升温加料时车：操作顺序

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及安全工艺操作规程详见附件《贲亭酸甲酯岗位安全操作规程》 1.1.21. 公用系统检查：检查系统水、电、汽、气供应是否正常，一

切均无问题后方可进行下一步操作。

1.1.22. 电气仪表检查：检查各电气及仪表状态及显示数据是否正

常，特别是防雷防静电设施是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。

1.1.23. 自动系统检查：检查系统中的各系统的控制参数是否设定正

确， 系统运行是否正常，详见车间操作规程及控制说明。各仪表显示数据是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。 1.1.24. 岗位开车：上述各项内容检查完毕，确认无误后方可开车。 6.7岗位停车 6.7.1停车准备

6.7.2控制室通知，准备停车。 6.7.3停车步骤

①、关闭蒸汽阀门；

②、打开冷却水将釜内物料降温至室温，打开排空关闭真空泵； ③、水蒸气洗塔置换； ④、氮气置换升温干燥3小时； ⑤、停止油炉，循环降温。

如果停车时间较长，按停车方案进行处理。 6.7.4完全停车

6.7.4.1慢慢关闭蒸汽控制阀，釜内温度降至常温后关闭真空系统。 6.7.4.2在车间负责人的现场指挥下，按岗位停车要求处理。 6.7.4.3系统内物料车间负责人确定按需进行处理，按车间管理人员要求和清洗干净车间内相关设备。

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