机械制造技术复习题目答案

等于（ C ）。

A.各组成环公差中最大值 B. 各组成环公差中最小值 C. 各组成环公差之和 D. 各组成环公差平方和的平方根

简答题：

1、什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？

磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。

影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 2、什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？

工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。

原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。

3、什么叫加工余量？影响加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面层

影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度 上工序的尺寸公差

尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差 本工序的装夹误差

4、机械加工工序安排的原则？

先加工定位基准面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔

5、影响切削温度的主要因素有哪些？

影响切削温度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具的几何参数及其他因素。 6、说明下列机床的名称所代表的含义：CM6132，Z3040，XK5040。

CM6132：C是车床， M是精密， 6是落地及卧式车床，是组别代号， 1是单轴自动车床， 32是该车床的最大工件回转直径是320mm

Z3040：Z是钻床，30是摇臂钻床，40是最大钻孔直径40mm

XK5040：X 铣床（类代号）K 数控（通用特性代号）50 立式升降台铣床（组系代号）40 工作台面宽度400mm

7、磨削加工的特点是什么？常用磨床有哪些？

磨削加工的特点是：磨削加工的精度较高、磨削可以加工一般刀具难以加工甚至无法加工的硬质材料、磨削温度高。

常用磨床有万能外圆磨床、平面磨床、普通内圆磨床 8、工艺规程有何作用？

1） 工艺规程是指导生产的主要技术文件 2） 工艺规程是生产准备工作的主要依据

3） 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 是非判断题：

1.在切削加工中，切削液的主要作用是冷却。 （× ） 2.切削运动的主运动可以有一个或几个。 （× ） 3.铣削加工的特点之一是切削过程平稳。 （× ） 4.机械加工余量越小越好，可以减少加工时间。 （× ） 5.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 （√ ） 6.车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。

（√ ）

7.工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以一般情况下，应尽量将工序集中。 （ × ） 8.工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。 （√ ） 9.工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择不需加工的表面作为粗基准 （× ） 10.表面淬火、渗碳、渗氮等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后工序。

（×）

11.安装次数与工件加工的几何精度和形位精度无关。 （× ） 12.机械加工工艺系统是由相应的机床、刀具、夹具和被加工零件组成。 （√ ） 13.砂轮的硬度是指砂轮表面磨粒的软硬程度。 （× ） 14.安排外圆表面加工顺序时，应先加工大端后加工小端。 （√ ） 15.夹紧力包括大小、方向和作用力三个要素。 （√ ） 16.粗基准一般不允许重复使用。 （ √ ） 17.切削用量中对切削力影响最大的是进给量。 （ × ） 18.后角的作用是为了减少后刀面与工件之间的摩擦。 （ √ ） 19.精加工使用的定位基准称为精基准。 （ × ） 20.误差复映系数与工艺系统刚度成反比。 （ √ ） 21.强迫振动的频率与工艺系统的固有频率相一致。 （ × ） 22.精加工时通常采用负的刃倾角。 （ × ） 23.用未加工的表面作为定位基准，称为粗基准。 （ √ ） 24.工件材料越软，可加工性越好。 （ × ）

25.在车床上对三爪卡盘进行“就地加工”是为了减少被加工零件的圆度误差。

（× ）

26.零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。 （× ） 27.金刚刀具适用于切削有色金属。 （√ ） 28.设计零件尺寸可以随便取。 （× ） 29.在加工或测量过程中最后得到的尺寸环称为封闭环。 （× ） 30.夹紧力包括大小、方向和作用力三个要素。 （× ） 综合题：

1、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。

°

工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；

精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）

工序2：插槽（插床）

工序3：钻6－Φ20孔（钻床） 工序4：去毛刺（钳工台）

2、什么是工件的内应力？试分析产生工件内应力的主要原因。应采取什么方法消除内应力引起的变形。

所谓内应力，是指当外部载荷去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。

工件内应力产生的原因：

（1） 冷态塑性变形。表面金属层产生了残余压应力，里层金属产生了残余拉应

力。

（2） 热态塑性变形。热冷的交替作用使得表层金属产生了残余应力。 （3） 金相组织的变化。相变所导致的比容的变化必然会受到基体金属的阻碍，

于是产生了残余应力。

消除内应力引起的变形的措施有：

（1） 加工过程中可以通过选择合理的参数及有效的冷却方法来降低切削热的

影响。

（2） 采用适当的热处理工艺。 （3） 采用精密和光整加工工艺。

3、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？

使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动，称为主运动。主运动也称切削运动，可由工件或刀具来实现，如车床主轴带着工件的旋转运动，铣床铣刀的旋转运动。主运动有旋转运动和直线运动两种，大多数机床的主运动是旋转运动，主运动为直线运动的机床有两种情况：工件的往复运动、刀具的往复运动。

不断地把切削层投入切削，以便形成整个工件表面所需的运动，称为进给运动。进给运动可由刀具或工件来实现，当进给运动由刀具实现时，可沿工件的全长进行切削；进给运动也可由工件来实现。

主运动只有一个，消耗功率最多，进给运动可以有一个或者多个，消耗功率较小。 4、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。

其余

工序1：粗车各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。 工序2：铣键槽（铣床）

工序3：钻4－Φ6孔（钻床） 工序4：去毛刺（钳工台）

5、根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。 主要有以下几个措施：

（1） 减小残余应力、防止磨削烧伤及磨削裂纹。残余拉应力、磨削烧伤及磨削