火电厂环评报告书 - 图文

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 收到基全水分 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基全硫 收到基灰分 煤中汞 干燥无灰基挥发分 低位发热量 Mt Car Har Oar Nar St.ar Aar Hgar Vdaf Qnet.ar % % % % % % % μg/g % kJ/kg 12.6 55.75 3.25 8.53 1.29 0.91 17.67 0.13 31.7 21470 10.50 52.76 3.56 7.48 1.10 1.10 23.50 0.11 28.54 19780 表1.1-3 燃煤消耗量 项目 小时耗煤量 日耗煤量 年耗煤量 单位 t/h t/d 104t/a 设计煤质 524.8 10496 262.4 校核煤质 569.6 11392 284.8 注：日利用小时数为20h，年利用小时数为5500h。 1.1.3水源

本工程以袁河江口水库库区地表水为取水水源，取水口距厂区22.5km，地理坐标为：东经114゜36′37″，北纬27゜48′01″。本工程夏季补水量约2611m3/h，年取水量约1436万m3。冷却水系统的夏季冷却倍率为55 倍，春秋季冷却倍率为46.75 倍，冬季冷却倍率33 倍。平均耗水指标为0.51 m3/sGW，夏季最大耗水指标0.55m3/sGW。

1.1.4建设计划及厂区定员

本工程人员定额约为247人。

1.1.5本期工程环保投资估算

本期工程环保投资41706万元，工程静态总投资461003万元，占工程总投资的9.0%。

1.1.6工程组成

本项目工程组成见表1.2-5。

表1.1-4 项目工程组成

项目名称 建设单位 建设性质 建设地点 中电投分宜电厂扩建工程 中电投江西电力有限公司分宜发电厂 异地扩建 江西省新余市分宜县双林镇 4

静态总投资 分期 工程规模 （MW） 现有工程 本工程 全厂 锅炉 本期主体工程 汽轮机 发电机 单机容量及台数 1×210MW（8#） 1×330MW（9#） 2×660MW 461003万元 总容量 210MW 330MW 1320MW 投运时间 2006年建成投产 2009年建成投产 计划2017年投产 1×210MW +1×330MW1860MW - ＋2×660MW 2×1965t/h超超临界变压运行直流炉、一次中间再热、分级送风燃烧系统、四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、全悬吊结构锅炉。 2×660MW超超临界、一次中间再热、单轴、凝汽式。 2×660MW水氢氢冷却、自并励静态励磁汽轮发电机。 占地 水源 取水设施 循环水供排水系统 辅助工程 循环水处理系统 锅炉补给水处理系统 厂内除灰渣系统 燃料来源与运输 厂区新征土地46.2hm2，为规划中的工业用地，涉及拆迁建筑面积约5500m2。厂区主入口设于厂区西面南侧，进厂道路拟由南面凤－宜公路引接，采用直入式进厂。进厂道路长约2.70km，占地约5.6hm2。次入口设于厂区的西侧与运灰道路连接。 灰场占地12.8 hm2。江西省住房和城乡建设厅以赣建规〔2014〕23号文同意本工程用地。 以袁河作为冷却水和工业用水水源，夏季补水量约2611 m3/h，年总取水量约1436万m3。 新建补给水泵房，泵房下部箱体（长×宽×深）约为26m×14.5m×18.2m，上部结构（长×宽×高）约为27m×12m×14m。泵房内设置三台立式泵。 每台机组配置1座淋水面积为10000m2的双曲线逆流式自然通风冷却塔。冷却塔塔高160m，进风口标高10.60m。新建循环水泵房1座，布置在两座冷却塔之间。 设计循环水浓缩倍率5.0倍，设计中对循环冷却水采用加稳定剂、加阻垢剂协调处理，为防止系统微生物和藻类繁殖现象，本工程投加次氯酸钠进行循环水杀菌灭藻处理。 锅炉补给水处理系统按超滤、反渗透+一级除盐加混床系统设计。除盐间跨距15米，下弦标高10米；披屋跨距6米，下弦标高6米；车间内布置有过滤器、超滤、反渗透装置、除盐设备及混床等；除盐水箱、酸碱罐区布置在室外。 采用干式排渣机+斗提机+渣仓方案，每台炉底渣冷却系统包括1台渣井、1套大渣破碎装置、1台干式排渣机、1套中间渣斗、1台碎渣机。被冷却的炉底渣被大渣破碎装置和碎渣机破碎后，由后续机械输送设备斗式提升机送至渣仓储存。每炉设120m3渣仓1座，可贮存1台炉设计煤种约20h的排渣量。 燃煤采用混合煤，设计煤种由内蒙伊泰、榆神金鸡滩、江西煤业提供，混煤比例为2:6:2。校核煤种由延安中盛、延安华龙、江西煤业提供，混煤比例为4:3:3。 对于煤炭入省通路采用铁路直达形式。江西本地煤采用铁路运输，由煤源点专用线至分宜（沪昆线）—电厂接轨站—电厂。需新建铁路专用线4.296km。 设置2台“C”型翻车机，折返式布置。每台翻车机作业能力为1500t/h，每台翻车机下设2个受煤斗，每个受煤斗下各设1台出力750t/h活化煤机。 卸煤装置 贮运工程 本期设两个并联布置条形煤场，煤场设两台斗轮堆取料机，贯通式布置，堆料能力为1500t/h与卸煤能力相匹配，取料能力为1000t/h与上煤系统能力相匹配，悬臂长度为38m。两个条形煤场总贮煤量约为21×104t，可满足2×660MW机组20贮煤设施 天的耗煤量。煤场设一座跨度为100m，有效长度170m的拱形干煤棚，其存煤量为7.4×104t，可供2×660MW机组燃用7天。为防止煤尘飞扬，在煤场四周设置挡风抑尘网。 混煤设施 采用煤场机械混配、翻车机+煤场机械混配、原煤仓分贮炉膛分层燃烧等方式混煤。 5

输煤系统 液氨运输及贮存 灰库 灰场及运灰方式 石膏 输煤系统采用皮带运输。卸煤系统翻车机至煤场带式输送机出力为1500t/h，带宽1400mm，带速2.5m/s。除煤场带式输送机为单路布置外其它均为双路布置，一路运行一路备用，并具备双路同时运行的条件；从煤场出口转运站至主厂房煤仓间带式输送机出力为1000t/h，带宽1200mm，带速2.5m/s，双路布置，一路运行一路备用，并具备双路同时运行的条件。 电厂已与景德镇言邦贸易有限公司签订液氨购销合同，每年供应液氨5000t，由景德镇言邦贸易有限公司委托安庆市冰然运输有限责任公司将液氨运至厂区指定位置。运输距离约510km。利用液氨卸料压缩机将液氨由专用车车输入储氨罐内，新建两个45m3液氨储罐。 本期共设置钢筋混凝土平底灰库3座，原灰库、粗灰库、细灰库各1座，两炉公用。灰库直径皆为直径12m，每座库容有效容积1800m3；其中粗灰库可储存2台炉在燃用设计煤种时约34小时的粗灰量；细灰库可储存2台炉燃用设计煤种时约68小时的细灰量。 新建干式贮灰场东山灰场，距厂址直线距离约10.4km。堆灰面积约为12.6×104m2，库容为177×104m3，在不考虑综合利用的前提下，可满足电厂本期2×660MW机组灰渣堆放约3年。灰渣采用公路运输，运灰道路总长约14.1km。 产生的脱硫石膏综合利用。当综合利用不畅时，运至东山灰场单独堆放。 同步建设烟气脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫（单塔双循环工艺，一烟气脱硫 级循环设2层喷淋层，二级循环设4层喷淋层），脱硫效率不低于98.75%，不设置烟气旁路系统和GGH。 除尘器入口烟道上设有低温省煤器，采用除尘效率为99.8%的三室五电场高效静电烟气除尘 除尘器，考虑脱硫系统除尘效率50%，湿式电除尘器除尘效率70%，综合除尘效率99.97%。 烟气脱硝 在低氮燃烧的基础上加装SCR脱硝装置（3+1层催化剂），脱硝效率不低于85%。 环保工程 烟气脱汞 利用脱硝系统、除尘系统、脱硫系统的协同效应，脱汞效率不低于70%。 烟囱 废水处理 新建一座240m高、内径6.8m（每管）的双管集束烟囱。 新建处理量为100t/h的工业废水处理站一座，设置1座独立的煤水处理站，设置2套10m3/h生活污水处理设备。 噪声治理 购置低噪声设备，高噪声设备采用室内布置和安装消声器或隔声罩。 脱硫系统的制粉、制浆过程中产生扬尘的卸料斗加档板，进料口加垂帘挡板措施；扬尘治理 石灰石仓加布袋除尘器；采用湿磨系统；灰场设置碾压、喷洒设施，防止二次扬尘。煤场设置防风抑尘网。 排水管道 厂区雨水汇集后经雨水排水管道排入厂外杨桥河。 送出工程 备注 采用220kV一级电压等级送出。送出工程不在本次环评范围。 按年运行时间5500h、日运行时间为20h计。 1.2项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性分析

1.2.1产业政策符合性分析

厂址建设地点不属于《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》中的规划范围，本工程建设2×660MW超超临界凝汽式发电机组，建设高参数、大容量、高效率的燃煤电站，同步建设石灰石—石膏湿法脱硫设施、SCR脱硝设施等环保设施，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《国家发展改革委关于修

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改《产业结构调整指导目录（2011年本）》有关条款的决定》中鼓励类的第四项电力中第二条“单机60万千瓦及以上超临界、超超临界机组电站建设项目”。

1.2.2相关规划符合性分析

本工程建设2?660MW燃煤机组为高效大机组建设项目，符合《江西省“十二五”能源发展规划》（赣政〔2012〕29号）；本工程位于江西省新余市分宜县双林镇，不位于新余市规划区内，江西省住房和城乡建设厅以赣建规〔2014〕23号文，明确本工程符合《分宜县县域城镇体系规划》，同意本工程用地。

2受拟建项目影响地区区域环境状况

2.1环境质量现状

2.1.1环境空气质量现状

根据本次9个监测点2015年1月14日至1月20日的监测结果表明，SO2、NO2小时浓度最大值分别占GB 3095-2012二级标准的9.2%、23.0%；各监测点SO2、NO2、PM10、PM2.5日平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）要求。SO2、NO2、PM10、PM2.5日平均浓度最大值分别占二级标准的28.0%、50.0%、53.33%、60.0%。厂区和灰场TSP测点的日均浓度最大值分别占二级标准的41.6%、43.3%。

2.1.2地表水环境质量现状

根据2015年1月14日至16日在杨桥河雨水排水口上游500m及下游500m、1000m、3000米设置的4个监测断面的地表水监测结果表明，各监测点各指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水质标准。

2.1.3地下水环境质量现状

根据2015年1月14日~16日、2014年9月27日~29日分别对厂址及灰场的地下水监测结果表明，地下水现状水质均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。

2.1.4噪声环境质量现状

根据2015年1月14日~1月15日分别对厂界8个监测点和厂界周围3个声敏感目标的监测结果表明，各厂界噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。各敏感点噪声现状满足2类标准。

2.2评价范围

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