论文-预应力混凝土小箱梁预制施工技术

浅谈预应力混凝土小箱梁预制施工技术

摘 要:

关键词 预应力混凝土小箱梁；桥梁预制

1 前言

xx中桥是xx公路第x标段中与河道交叉的最大一座交通桥，桥梁汽车荷载为公路—Ⅰ级。桥梁上部结构为3×25m装配式预应力混凝土小箱梁，采用先简支后连续体系。桥面宽25m，每跨8片箱梁，共计24片梁。梁高1.4m，梁顶面宽2.4m，底板宽1.0m，

K0+962.575802500150630150125012502500中段腹板厚18cm，梁端腹板厚25cm，横隔板间距8m，板厚18cm。详见图1、图2。 图1 xx中桥纵断面图 2 桥梁施工工艺流程 2.1 施工工艺流程

预应力混凝土小箱梁施工工艺流程见图3。 2.2 施工工艺说明

2.2.1 预制梁场布置及底模施工

依据施工总体规划，箱梁预制数量较少，在板梁大部分预制完成后，破除8个板梁台座建

造箱梁新台座4个。组与组之间预留3m宽的模板吊运、拼装通道。预制场地平整压实后，制作混凝土台座，每个 图2 xx中桥横断面图

台座结构尺寸为28m×1.0m×0.4m，台座四周采用砖砌体，厚度

二期砼700700700K1+037.515063015010cm，以便固定拉杆孔预埋管（拉杆孔采用φPVC管，间距80cm），中间填充C20砼，表面磨光整平，铺钢板脱模层。 预制梁场准备

预制梁台座施工

安装底板和腹板钢筋 安装支座预埋钢板 波纹管安装定位

安装侧模、内模

安装端模、锚垫板、绑扎顶板钢筋 波纹管内安装套管、仓号验收 混凝土拌制运输 梁体混凝土浇筑 混凝土试件制作

混凝土养护

拆模 同期养护测砼强度 钢绞线编束 预应力孔道清理、穿钢绞线 强度合格 设备标定、锚具检查 张拉钢绞线

拌制浆体 孔道压浆、养护 立模浇筑封端混凝土

移梁存放

图3 后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺

流程图

由于本桥梁预制存在赶工问题，又只布置了4个浇梁台座。施工时特别注意了以下几点：（1）为防止梁体张拉时中间起拱，台座两端局部受压，在梁端两侧1.0～1.5m的台座混凝土范围内设置抗压构造筋，或加厚台座混凝土厚度；（2）台座四周加设了

护角角钢，防止模板安装和拆除过程中损坏；（3）为达到梁底光滑和便于拆模的效果，选用水磨石台面、台面铺设钢板以及涂脱模剂的方法进行处理。在一片梁预制完成吊至存梁区开始预制第二片箱梁时当除掉脱模剂残余部分，重新打磨钢板再次均匀涂抹脱模剂，防止脱模剂二次使用时起皮、掉块等造成梁底混凝土面的外观质量缺陷。 2.2.2 钢筋架立

钢筋在综合加工厂统一加工，在小推车运至台座两侧，在预制台座上绑扎成型。为增加钢筋骨架整体性，在底板与腹板钢筋交叉部位增加点焊数量。钢筋保护层厚度通过同梁混凝土标号的预制混凝土垫块并辅助塑料垫片控制，垫块与钢筋之间采用铅丝绑扎。

2.2.3 波纹管安装

（1）波纹管安装以底模为基准，按预应力包络曲线坐标定出相应位置，将其固定在定位钢筋上。

（2）波纹管接缝数量尽可能少，每个接缝处严格加以密封。 （3）在穿钢丝束以前，波纹管所有管道端部均密封并加以保护。

（4）波纹管在安装前应确保无变形、无渗漏现象时方可使用。 （5）波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长50mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

（6）波纹管安装时要求位置准确，采用U型钢筋卡与支撑筋固定牢固，避免在浇筑混凝土过程中产生移位，从而保证预力筋位置准确。端头锚垫板与波纹管孔道中心保持垂直。波纹管内穿塑料管，防止漏浆堵塞孔道。 2.2.4 模板支立

桥梁预制钢模较贵，且周转次数少，箱梁中仅外模采用厂家定制组合钢模板，而内模采用定型钢支撑加竹胶板，提前拼装成型。在梁底板及腹板钢筋绑扎就绪，波纹管安装就位后，开始支立梁体外侧模板和内侧模板。模板采取分节拼装，拼接缝处加橡胶条止浆带，竹胶板之间采用粘胶带防止漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，采取对称张拉的方法进行固定。待外模和内模

安装结束后，开始安装梁顶板钢筋及连续端二次张拉波纹管和锚垫板。

为便于梁体混凝土浇筑，将内模底板预留50cm待装，同时在内模顶板预留下料孔，避免沿腹板下料时造成的腹板钢筋和模板污染，防止内模往上浮动。 2.2.5 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓等，要求模板安装尺寸准确，支立牢固。

（2）梁体混凝土由拌和站统一拌制， 8m3混凝土搅拌车运输至现场,放至料斗，龙门吊起吊料斗进行浇筑。

（3）梁体浇筑采取先底板、后腹板和顶板的施工方法。从梁一端循序进展到另一端。梁体浇筑时，先从内模上预留孔进料，由人工进梁内采用软轴振捣棒辅助小型平板振捣器进行振捣，待底板浇筑结结束后，开始浇筑梁体腹板和顶板，腹板采用斜层浇筑法，由附着在外侧钢模板上的振捣器进行振捣。附着式振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便振捣均匀，布置间距1.0～1.2m，不超过两部的振捣半径。为防止梁端锚垫板位置混凝土架空，需由专人采用Ф50软轴振捣棒进行加强振捣。浇筑梁顶板混凝土时，先封住内模上开口，仍从一端向另一端浇筑，混凝土下料一次达到设计厚度，由人工摊平，软轴式振捣棒振捣，随后人工整平收面。混凝土浇筑过程中随时检查模板紧固和漏浆情况。

（4）混凝土浇筑过程中，注意对波纹管等埋件的保护，严防发生位移和漏浆等事故。

（5）梁体混凝土尽量安排在白天进行浇筑，便于浇筑全过程的施工和监护。混凝土浇筑结束后及时覆盖养护，并派专人负责。 2.2.6 钢绞线编束

（1）钢绞线在现场统一下料。为防止成捆钢绞线拆封后松散，拆前需用钢管架将整捆钢绞线紧固，然后由内圈抽出钢绞线，按所需下料长度用砂轮切割机逐一截取，并在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。严禁使用电、气焊进行钢绞线切割。

（2）钢绞线下料严格按照“需要长度=设计长度+工作长度”的原则截取并挂设标签，标出盘号和使用部位。