洁净煤技术复习资料

1.气流床气化法：气流床气化法是用极细的煤粉为原料，被氧气和水蒸气组成的气化剂高速气流携带进入气化炉气化的方法

2.费托合成：是煤间接液化技术之一，它以合成气(CO和H2)为原料在催化剂(主要是铁系) 和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。

3.型煤：是用一定比例的黏合剂，固硫剂等添加剂，采用特定的机械加工工艺将粉煤和低品位煤制成具有一定强度和形状的煤制品

5.燃煤引起的大气污染物：①二氧化硫污染与酸雨②.氮氧化物与光化学污染③.燃烧颗粒污染物④.燃煤产生的其他污染物：微量合成元素、有机污染物

4.煤气甲烷化：煤气甲烷化主要是使煤气中的H2和CO在催化剂作用下发生反应生成CH4，CO+3H2→CH4+H2O.同时发生水煤气置换反应：CO+H2O→CO2+H2，以及其他生成CH4的次要反映：CO+4H2→CH4+2H2O,2CO→C+CO2，C+2H2→CH4.分类：固定床工艺、流化床工艺、特殊接触装置工艺

6.煤的气化按照反应器混合物的流动状态分为哪几种？移动床气化法、流化床气化法和气流床气化法。

7常压移动床气化炉种类：3M—B型煤气化发生炉、W—G型煤气化发生炉、UGI型水煤气炉和FW—stoic式两段炉 8煤气化：煤气化是一个热化学过程。以煤或煤焦为原料，

以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂（称气化介质），在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。

9干馏：干馏是煤在隔绝空气条件下受热变化的过程，煤在干馏过程中有复杂的变化，其主要为干馏过程中煤的性质的变化，在研究干馏过程时，主要是应了解煤的粒度变化，软化及热分解、结焦等。煤的干馏又称煤的焦化。干馏是一个复杂的化学反应过程，包括脱水、热解、脱氢、热缩合、加氢、焦化等反应。

10煤化作用：从植物死亡到堆积转变成煤，需要经历一系列演变，植物转变成泥炭或腐泥，泥炭或腐泥再转变为褐煤、烟煤、无烟煤的地球化学作用。包括煤成岩作用和煤变质作用。

11.半水煤气：半水煤气=水煤气+空气煤气，水煤气是用水蒸汽与炽热的煤反应，生成含氢气、一氧化碳的气体。空气煤气是用空气与煤反应，生成含一氧化碳、二氧化碳、氮的气体。

基本上就是氮气，氧气，氢气，一氧化碳，水蒸汽，可燃成分主要是氢气和一氧化碳，与氮气的比例为3.1～3.2，也是一种合成氨原料气。

煤液化产物:前沥青烯（分子量为：1000—2000）沥青烯（分子量为：500—700）油（分子量：250—400）

12煤直接液化过程中溶剂的作用。①将煤与溶剂制成浆液的形式便于工艺过程的输送。同时溶剂可以有效地分散粒子、催化剂和液化反应生成的热产物，有利于改善多相催化液化反应体系的动力学过程。②依靠溶剂能力使煤颗粒发生溶胀和软化，使其有机质中的键发生断裂。③溶解部分氢气，作为反应体系中活性氧的传递介质，或者通过供氢溶剂的脱氢反应过程，可以提供煤液化需要的活性氧原子。④在有催化剂时，促使催化剂分散和萃取出在催化剂表面上强吸附的毒物。

13 MFF法生产汽油的基本原理流程图流程和特点

流程：来自甲醇厂的原料甲醇首先被加热至30℃进入二甲醚反应器，在沸石催化剂作用下得到二甲醚个水蒸气，离开二甲醚反应器后的生成产物与循环气体混合进入二段转化反应器，生产烯烃、芳烃和脂肪烃。离开转化反应器的产品气经过换热冷却，水分离后得到粗汽油，此问分离出的气体作为循环气体重新进入反应器特点：甲醇转化得到的汽油布含杂质原子，也不含有机氧化物，其沸点范围如同优质汽油，但其中含有较多的均四甲苯约3%——6%，而在一般汽油中只有0.2%——0.3%另为其辛烷值高 14.烟气脱硫工艺的特点:

湿法脱硫其特点：是由于气液之间反应，脱硫速度快；煤种适应性好，脱硫效率和脱硫利用率高，在Ca/S为1时，脱

硫效率可达90%以上。缺点是脱硫后烟气温度较低，一般低于露点，所以需进行烟气再加热以减少腐蚀，同时有废水二次污染等问题。干法/ 半干法脱硫其特点：脱硫过程以干态为主，烟气温度降低较少，无需进行除雾和再热，脱硫产物是干态，无废水污染，不易腐蚀和结垢，同时工艺简单，投资和运行费用低。缺点是脱硫剂利用率低，因此当燃烧高硫煤或对脱硫效率要求严格时，脱硫剂的消耗量大。 15.煤制甲醇工艺主要有哪几部分构成？

以前：高压合成甲醇的工艺：煤气化、合成气净化、合成甲醇、甲醇精馏。目前常用的低压甲醇合成工艺主要有ICL和Lurgi低压合成工艺和三相流化床合成工艺。以天然气或煤炭为原料制得的合成气经过压缩升压呈5~10MPA，与循环气混合后进入反应器，在铜催化剂床层中进行甲醇反应。由反应器出来的反应气体中含有4%-7%的甲醇，经过换热器换热后进入冷凝段，然后再气液分离器中将冷凝的甲醇分离出，得到粗甲醇。粗甲醇进入轻馏分闪蒸塔压力降至0.35左右，塔顶脱出轻质气体。塔底粗甲醇进入精制提质系统。 16.煤的直接液化一般工艺工程的步骤

直接液化工艺一般分为两大类：单段液化SSL和两段液化.两段液化工艺将液化工程非为两步，给予不同的反应条件。通常第一段在相对温和的条件下进行，可加入或不加入催化剂，主要目的是将煤液化获得较高产率的重质油馏分。在第

二段中则采用高活性的催化剂，将第一段生成的重质产物进一步液化。出了反应器中的液化反应，完整直接液化工艺还应包括产物分离、提纯精致以及残渣气化等过程

17.在煤炭直接液化过程中，对于煤种有什么样的要求？反应过程的机理？

①挥发分大于35% ②选用煤的灰分一般小于10%③H/C越小，越有利于氢向煤中转移，其转换率越大。④镜质组合壳质组是煤液化的活性组分，而丝质组则是最难直接液化，一般选择低于20%。机理：煤的大分子结构在一定温度和氢压下裂解成小分子液体产物的反应过程。其包含着煤的热解和加氢裂解两个基本过程。