11031采煤工作面作业规程

一梁三柱。

3、运输巷（下付巷）、回风巷（上付巷）超前支护

工作面上、下付巷超前支护长度不少于20m，自工作面煤墙向外10 m使用单体液压支柱配合π型钢梁打上双排柱，另外10m打成单排柱，一梁两柱。使用π型钢梁时梁头要对接，梁头碰梁头，不准出现空隙。

打超前支护前，上下付巷原U型钢或矿工钢棚用坑木替棚，安全出口处超前支护不得打断，保证支柱完整无缺，且20 m以内不得有断梁折柱和空帮空顶现象，巷道高度不低于1.8 m，下付巷留有0.7 m宽行人通道，确保安全出口畅通和溜子机头的顺利移动。

4、采空区处理

本工作面采用全部跨落法处理采空区，人工回柱，随采随放顶，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.2m，放顶步距1.0 m。按照放顶煤工艺流程让采空区顶板随放随落，在放顶煤以前一定要挡好舍帮门，防止矸石、顶煤留出。

第三节 通风系统

一、风流路线

1、新鲜风流：主斜井→11031材料车场→11031采区运料巷→11081采区上付巷→工作面。

2、乏风流：工作面→11031下付巷→副斜井→地面。 二、风量计算

1、按瓦斯涌出量计算

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Q涌＝Q沼×K/C＝1.25×1.3/0.01＝162.5(m3/min) 式中：Q沼———绝对瓦斯涌出量，平均1.25 m3/min； C————采煤工作面最高允许瓦斯浓度，取1.0%； K————采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.3。 ２、按采面同时工作最多人数计算 Ｑ人＝４Ｎ＝４×３５＝１４０(m3/min)

式中：４————以人为单位的供风标准m3/min；

Ｎ————工作面同时工作的最多人数，按３５人计算。 ３、风速验算

Ｖ＝Ｑ／６０Ｓ＝１６２．３／６×６０＝０．４５ｍ/ｓ， 经验算，0.25ｍ/ｓ﹤V﹤4.0ｍ/ｓ符合符合《煤矿安全规程》要求，所以，11081采面风量为162.5ｍ3/ｓ。 三、瓦斯监测系统

工作面投产前，按设计安设三台甲烷传感器，其中一台安装在上隅角切顶线0.3~0.8m以内，一台安装在距工作面下出口5~10m以内，报警点1.0%，断电点1.5%；另一台安装在距工作面下付巷回风口10~15m处，报警点、断电点均为1.0%；断电范围：工作面及上、下付巷内全部非本质安全型电气设备。

要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。

瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦检员确认，方可送电，

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恢复生产。

第四节 供电系统

有地面变电所敷设两趟660V供电线路，一条至上付巷供给水泵电机，一条至皮带巷皮带电机。工作面供电系统图及电气设备配备表、机械设备配备表。

工作面电气设备配备表

电气设备名称 隔爆真空馈电开关 断路器 隔爆真空启动器 隔爆真空启动器 信号、照明保护 型号 KBZ-630A QBZ-200A QBZ-80 QBZ-200A BZX-4 电压 660V 660V 660V 660V 127V 台数 1 3 3 1 2 用途 总开关 各分路开关 刮板运输机 皮带 信号、照明 工作面机械设备配备表

机械设备名称 阻燃胶带运输机 刮板输送机 乳化液泵站 型号 SD-650 SGB320/17 BRW80/35(20) 功率 30KW 30KW 37KW 台数 1 2 1 工作地点 下付巷 工作面 地面

第五节 运输系统

一、运煤系统

工作面采出的煤由工作面溜子→11031下付巷溜子→11031下付巷皮带→副斜井主皮带→行人平硐皮带→地面皮带→煤场。

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二、运料系统

平地料场→主斜井→11031车场→11031材料运输巷→11031上付巷→11031工作面。

第六节 洒水降尘及防火系统

主井筒水仓静压水→主斜井→11031车场→11031材料巷→11031上付巷→11031工作面。

一、综合防尘设施的配备与安装

1、工作面运输机机头处及各转载点，安装喷雾装置，保证正常洒水降尘。

2、上、下付巷安装防尘管路及附属装置。 二、防火系统

防灭火管路系统同供水系统。

第七节 防排水系统

一、防水要求

1、工作面回采过程中，可能会遇到顶板淋水，初次放顶时要注意断层水，要防止老空导通老空积水，必须加强防治水管理，确保排水管路、水沟畅通，临时水仓及时清挖，并有一定的水仓容量。

2、初采放顶煤时，要往舍帮探水和断层，防止有断层积水和瓦斯积聚。

3,、加强工作面防水管理，上、下付巷要做好临时水仓的维护和管路铺设管理工作。回采时要及时调整巷道推进度，保证机尾超前机头2 .0m，确保采面出水时，水能从顺槽排出。

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