75t循环流化床锅炉运行规程

5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。

6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。

7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。 8、连锁示意图：

十二、冷态试验： 冷态试验的目的：

⑴、 鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。

⑵、 检查风机、风门的严密性及引风一、二次风机系统有无泄露。

⑶、 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力、检查床料流化质量。 ⑷、 绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临解流化风量和热态

运行最小风量。

⑸、 检查物料循环系统是否能够正常运行。

冷态试验内容主要包括：

⑴、 风量标定，一次风、二次风、高压风。

⑵、 给煤量标定，测量给煤机转速与给煤量之间的关系，确定最小给煤量 ⑶、 给料量的标定

⑷、 燃烧器油枪出力标定，油枪雾化情况检查。

⑸、 风机出力检查，检查风压、风量能满足燃烧需求，可否达到设计要求。

⑹、 流化床布风均匀性试验。保持炉膛负压100Pa，缓慢开大一次风门调节挡板，观察料层表面开始均匀冒小气泡，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行1—2分钟，快速停止引风机，一次风机运行，关闭风门调节挡板，检查床面情况，若平整，说明布风均匀，否则说明布风不均匀应查明原因予以消除。

⑺、 布风阻力试验。试验前，首先对布风系统进行全面检查后，关闭所有炉门、排

渣门、下煤闸板，顺次启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压100Pa ，调整一次风机如口挡板，开度每增加5％或10％直至全开，然后每关小5％或10％ 至全关，同时记录相对应的风压，风量及各部压力测点的数植，取两次结果的平均值作为试验测得的数据，试验中的风室静压值即为布风板阻力。根据试验结果画出

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空板阻力特性曲线和一次风机风门调节特性曲线，供运行参考。

⑻、 料层阻力与临界流化风量测试。在布风板上铺上颗粒在3mm以下（1mm以下占

30％）的炉渣厚度为300—500mm左右，与空板试验一样，风机启动后，保持燃烧室负压200Pa，将一次风机调节挡板从0—100％逐渐开大，记录各开度的风压、风量及各部压力测点的数据，在风门开大过程中，注意监视床料的流化情况，当整个床面刚开始流化起来，此时即为临界流化风量，继续开大一次风机挡板，使料层界面模糊不清即达到正常流化的滞流态，当风门开度开至100％以后，在将风门从100％关至0，同样记录相同开度的风压、风量及各部压力测点的数据，最后根据试验结果画出料层阻力特性曲线。 ⑼、 回料阀试验。试验松动风和输送风量的配比最小的启动风量。最佳的气固比等。 ⑽、灰再循环系统检查与循环灰量标定。运行中有化学测得。

⑽、 给煤、灰筛分试验以及物料堆积密度测试。运行中有化学测得。

第二节 水压试验

新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。

一、 锅炉上水

确认锅炉机组具备上水条件时，方可进行。 1、锅炉所需要的水应该是化学除盐水。

2、上水温度一般控制在20—70℃之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40℃。 3、上水速度应用小旁路门绶慢、上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。

4、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。

5、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-75mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。

二、水压试验

1、当锅炉上水到过热器、气包空气门连续冒水后，关闭空气门。 2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。 3、锁死过热器安全门。 4、开启给水小旁路门，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa，当压力升至0.573Mpa时，停止升压，检查进水门的严密性。

5、当压力升至工作压力时（3.82Mpa）应立即停止升压，记录时间和压力下降值。 6、停止升压5分钟后压力下降不超过0.1—0.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。

7、水压试验后，降压速度不宜太快，应用取样阀门（炉水）降压，降压速度控制在0.53Mpa/min内，放水时要联系化学化验水质情况，合格水应回收，否则放掉。 8、降压后将安全阀恢复正常。 三、超水压试验

锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。

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1、新装、迁装的锅炉。

2、超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。 3、超水压试验时应解列水位计和安全门。

4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。

5、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。

6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。

四、水压试验注意事项

1、如进行超压试验应按《锅炉安全监察规程》有关规定进行，并经生产厂长或总工程师批准，且到现场监督指挥，试验压力为工作压力的.1.25倍。

2、压试验须在锅炉承压部件检查完毕，汽包、联箱的孔门封比严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板撤除，经检查合格后进行。

3、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。

4、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。

5、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。

6、水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。 7、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。

8、水压试验时，由车间主任主持，总工程师、生技科科长、安监人员、锅炉专工,锅炉运行检修技术员参加，当班运行人员操作，检修人员检查。

9、水压试验后须放水时，联系化学值班人员化验水质，合格可回收，否则排掉。

第三节 冲洗过热器

锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量（50T/H），水温应在80℃以下。 冲洗程序

1、联系汽机值班人员启动给水泵。 2、开起反冲洗门向锅炉上水。 3、轮流开启水冷壁下联箱排污门。

4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。

6、 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。

第四节 转动机械的试运行

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1、 动机械经过检修后，必须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作底的可靠性，

试运时，应遵守《电业安规》有关规定。

2、 当转动机械及电气设备检查完毕后，联系电气人员送上操作电源，进行拉合闸、事

故按钮及联锁装置试验，指示灯光闪烁、事故报警鸣叫。 3、 拉合闸试验；

⑴、预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭、红灯亮，事故喇叭响如红灯不亮，事故喇叭响，拉开开关再合一次，如仍合不上，联系电气人员处理。

⑵、预拉开关时，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭、绿灯亮，如拉不开时联系电气人员处理。 事故按钮试验：

⑴、合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。

⑵、 按就地事故按钮，此时事故喇叭响，红灯闪光，此时将备试电机开关拉向停止位置，红等灭，绿灯亮，事故喇叭停止报警，如试验不正常联系电气人员处理。 连锁试验：

⑴、 联系电气人员，确认电机电源均处于试验位置后，依次合上引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机、给煤机开关，然后投入总连锁。

⑵、 将引风机操作把手拉向停止位置，各个连锁电机均应跳闸，若不跳闸，联系电气人员处理。

⑶、 跳闸顺序：

引风机-----→│二次风机

│ 一次风机→两台给煤机

C给煤机跳→A给煤机跳 D给煤机跳→B给煤机跳 出渣器与水力跳闸顺序：

⑷、 试验合格后，确认转动机械及电气设备无人工作，联系电气人员送上动力电源，进行试运行

⑸、 关闭风机调节挡板，启动风机，待电流恢复正常后，逐渐开启调节挡板，直到全开（不超额定电流），保持适当的燃烧室负压。

⑹、 试验结束后，关闭风机进、出口挡板，停止风机

4、 埋刮板给煤机试运行：启动旋钮，电流正常后，调整转速在正常速度下试运行（依

次进行）。

5、 转动机械试运行时因符合下列要求： ⑴、 无异常摩擦和撞击。

⑵、 轴承工作温度正常，滚动轴承温度不高于80℃，振动不超过0.1mm，滑动轴承不超

过65℃，串轴不大于2—4mm。

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