电气安装施工组织设计方案

（三）施工员过程控制操作程序（一） 施工图纸 施工机具 人员 设计变更 质量记录 不合格品控制 1、熟悉深化 1、编制计划 1.编制计1、图纸标识 1、根据原始 1、参加评审 图纸 2、检查其完 划必须 2、向班组书 记录整理填 2、组织整改 2、参加会审 好性、有效 经过培训 面交底。 写安装记录 3、制定预措施 前期工作 性、准确性。人员持证 资 源 准 备 3 、编制变更预 过程控制 和质评表。 上岗。 算办理签证。 1、参与编制 1、编制施 1、技术、安全交底 1、负责各停 1、工程进 1、制定成 工预算。 2、编制进度计划 止点控制点的 度情况。 品保护措施。 质量计划施 2、参加材 3、安排班组工作工程质量、安全、 检验试验。 2、存在问 2、组织实施工组织设计 材 料 进度的控制 检验与试验 施工记录 成品保护 料验收标 4、参与安全检查、 题。 识。 工序交接检验。 3、会议记 录等。

（四）施工员过程控制操作程序（二）

1、熟悉深化图纸，参加图纸会审。发现图纸上存在的问题，提出自己的看法，并填写会审记录。

2、参与质量计划和施工组织设计的编制。制定本专业的施工程序、施工方法，确定过程中的质量停止点、控制点。根据技术标准、规范要求制定本专业质量检验和试验计划。

3、编制施工机具、设备、计量器具计划，报项目技术负责人，注明其名称、规格、型号、精度，要求进场时间等。机具设备进场后进行核对检查是否与计划要求一致，设备是否完好，计量器具是否准确有效。

4、根据工程进度要求编制物资需用计划。填写“单位工程工料定额综合分析表”，注表名称、型号、规格、数量等，报项目技术负责人，协同材料员对进

合 格 产 品

场物资进行检验、标识，防止过程中材料误用。

5、根据工程的要求和特殊性，编制本专业劳动力需求计划，报项目技术人，按工程进度的高峰、低峰提供人员的进场时间、人数，并提出对劳动力的技术要求，对特殊工种作业人员必须要求是经过培训的持证上岗人员。

6、根据合同要求与工程实际情况，编制本专业进度计划，并按月向技术负责人上报实际完成工作量，依据规范标准及技术资料，按具体分项工程向班组进行书面交底。根据现场实际情况统筹安排班组生产，控制生产进度，协助班组解决施工中的难题和协调工作。

7、施工过程中因多种原因发生的设计变更，应经项目技术负责人审批后方可实施。根据变更内容在施工图纸上标识，同时以书面形式向班组进行交底。及时编制变更预算并办理签证手续。

8、负责组织、实施过程检验与试验工作，对其准确性、真实性负责。 9、根据原始资料整理填写安装记录和质评表，与工程进度保持同步。 10、参加各级质量检查，对存在的质量问题组织实施整改和复查。参与工序交接、班组交接检验，填写记录。协助班组做好自检记录，对记录要求有范围、量及具体质量情况。

11、对不合格过程参加评审，组织实施整改、复查，对潜在的产生不合格原因和多次出现的不合格制定预防措施。

12、负责制定成品保护措施，根据可能造成破坏的范围和程度，制定相应保护、控制措施。并向班组书面交底，组织实施。

13、施工日记记录全过程的进度情况、设计变更、会议要点等，并且内容、时间要与各种记录相符。

14、负责本专业竣工资料的整理，按分部分项工程编目，上报项目技术负责人，做到资料齐全，数据准确。

（五）项目质检员过程控制操作程序（1）

最终试验 质量记录

1、对项目确定 1、参与验证 1、检验审核 停止点，控 签字认可 2、核定分项 上报分公司 监督 制点进行 工程质量 参与评审 验核 检验 等级 专职工序交接检验 严重不合格质量事故

过程控制 1、对班组自检 1、参与、协助 1、参与不合 检查原 参与观感 记录进行指工 2、下发质检单 格材料的 因及可 检验及综 导抽查。 3、整改后的复 评审 追溯性 合质量评 检 2、参与不合 签字放 定 格过程评 行 审 3、整改后的 验证 不合格品 班组自检 各级质量检查 的控制 合 格 产 品 例外程序 最终检验

（六）项目质检员过程控制操作程序（2）

1、熟悉标准、规范、质量检验评定标准。熟悉本项目施工组织设计和质量计划。

2、会同施工员、监理或顾客代表（必要时有第三主监检人员参加），以项目确定的质量控制点、停止点进行检查、核定。

3、抽查班组自检记录，检查其规范性、真实性并加以指导，做好抽检记录。 4、参与工序交接检验，对质量情况进行验核，签字认可。

5、参与各级质量检查，根据检查情况，下发“质量检查意见通知单”，整改后验证，并填写“质量复查表”。

6、检查各工种安装记录，核定分项工程质量等级。

7、参加由分公司材料科长或项目材料负责人召开的对不合格品（包括顾客提供产品）的评审，分析不合格品产生的原因、性质、严重程度和处置意见。 8、对一般不合格过程，填写“不合格品记录表”，上报技术项目负责人。参与评审填写“不合格品评审、处置记录表”，并且下达“质量检查意见通知单”。

对一般不合格品过程的返工，监督实施，验证结果，并且上报工程技术科、质量管理科。对一般不合格过程的返修，根据让步接受协议进行验证，必须达到协议要求，结果上报工程技术科、质量管理科。

9、对于严重不合格过程上报分公司主任工程师，由分公司上报公司工程技术部、质量管理处。对于质量事故上报分公司工程技术科、质量管理科，由分公司上报公司总工程师。

10、经施工员报告、项目经理批准的例外转序，质检员应该检查其原因和可靠的追溯性措施，签字放行。

11、监督、验核各项最终试验。参与民用工程的观感质量评定和工业项目的综合质量评定。

（七）设备材料物资管理

1、 管理原则

a、材料、设备和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使用该项目的质量、成本、工期、安全达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令业主满意。

b、熟悉掌握合同文件及业主、业主代表、设计师对该项目设备物资供应的要求、规定、质量，包括施工进度计划和各物资供货期及其数量要求。

c、根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及其工作流程，并报业主批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。

2、 编制供应计划

a、编制项目主要物资设备需用量总计划

根据施工图、施工组织设计编制该项目（含分包）所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主或业主代表批准。 b、编制主要物资月度供应计划

根据施工图及施工进度计划，充分考虑加工、采购周期、运输、验收时间，及时编报月度材料供应计划。

3、 各类资源组织

a、根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主订购方式、订购时间、进场日期以及需总承包提供某类服务的书面指示。

b、业主留有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划在