专业技术任职资格机械专业知识复习参考题目

晋升工程（一）专业技术任职资格相关专业知识复习参考题目

六、机械

1、机械传动中由圆周运动变为直线移动的方法有哪几种？ 齿轮齿条传动、蜗轮蜗杆传动、摆杆机构、螺旋传动

2、公差配合的基准制有哪几种？优先采用哪种基准制？配合的种类有哪几种？ 公差配合的基准制有：基轴制和基孔制两种子

优先采用基孔制，因为孔加工比轴加工要难些，在条件允许的情况下昼采用基孔制，这样不仅有利于生产，也比较经济合理。

配合的种类有：间隙配合、过盈配合、过渡配合。 3、滑动轴承在生产实践中的应用？

4、滑动轴承和滚动轴承各应用于什么场合？

滑动轴承适用于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合，在低速而有冲击的场合也常采用，或者在维护保养及加注润滑油困难的运转部位。

滚动轴承适用于高速、重载、有冲击，及有极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时的场合。 5、蜗轮蜗杆的特点？ 蜗轮蜗杆具有的特点：

1、可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑；（结构紧凑，传动比大） 2、两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构 3、蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音小 4、当蜗杆的导程角小于啮合齿面的当量摩擦角时，蜗杆传动具有自锁性； 5、传动效率较低，磨损较严重。 6、蜗杆轴向力较大。

6、为什么一般带传动布置在高速级，链传动布置在低速级？

带传动具有传动平稳，吸振的特点，但由于它是靠摩擦力来工作的，在传递同样功率的条件下，当带速较低时，传动结构尺寸较大，在设计时，为了减少带传动的结构尺寸，应置高速级，而链传动置低速级是为了减小振动和冲击。 7、三角皮带传动和链传动比较有什么优缺点？

三角皮带传动的特点：1）结构简单，适用于两轴中心距较大的传动场合；2) 传动平稳无噪声，能缓冲、吸振；3） 过载时带将会在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用；4）不能保证精确的传动比，带轮材料一般是铸铁等待；

链传动的特点：1）能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作；2）和带传动比较，它能保证准确的平均传动比，传递功率较大，且作用在轴和轴承上的力较小 ；3）传递效率较高，一般可达0.95～0.97；4）链条的铰链磨损后，使得节距变大造成脱落现象，5）安装和维修要求较高，链轮材料一般是结构钢等。 8、曲柄连杆机构的组成和功能？

曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组三部分组成。 1) 机构组：气缸体、气缸垫、气缸盖、曲轴箱及油底壳

2）活塞连杆组：活塞、活塞环、活塞销、连杆； 3）曲轴飞轮组：曲轴飞轮

曲柄连杆机构的作用是提供燃烧场所，把燃料后气体作用在活塞顶上的膨胀压力转变为曲轴旋转的转矩，不断输出动力：将气体的压力变为曲轴的转矩，将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动。 9、零、部件的结构设计除考虑强度外还要考虑哪能问题？

零部件的结构设计关系到整个机器的性能，除考虑强度外还需要考虑零部件的刚度、使用寿命、加工工艺性，人机环境系统的协调性，运输安全性等。

10、为什么要采用标准？标准有哪些内容？标准件是否都有产品？

11、细牙普通螺纹主要应用在什么场合？

12、拉深凸模、拉深凹模的尺寸和形状与冲裁凸模、冲裁凹模的尺寸和形状有何区别?

拉深凸模上有凸模圆角，其圆角半径等于拉深件内圆角半径。拉深凹模孔口有圆角，其圆角半径较大（约为5～6位板厚）。拉深凸模与拉深凹模具间的单边间隙略大于板厚（约为1.1～1.2位的板厚）

冲裁凸模和冲裁凹模的刃口均是锋利的。它们之间的间隙很小（一般双边间隙为2%～10%的板厚）。 13、什么是金属的机械性能？一般包括哪几方面？

金属材料的机械性能是指材料在外力作用下所表现的抵抗能力，一般包括强度、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳强度等。

14、什么叫调质？什么类型的零件需要调质？加工中一般在什么时候安排调质？ 调质指通过淬火+高温回火，以获得回为索氏体的热处理工艺。

调质一般安排在粗加工后，半精加工之前。

15、牛刨的切削运动是一种什么运动？它是采用什么机构实现的？试分析刨削速度的特点？

牛刨的切削运动是一种纵向往复直线运动为主运动，零件随工作台作横向间歇进给运动， 它是采用摆杆机构和棘轮机构实现的

刨削的特点：生产率较低，刨削是不连续的切削过程，刀具切入、切出时切削力有突变，将引起冲击和振动，限制了刨削速度的提高。一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，刨刀返回行程时不进行工作。

16、一对齿轮能正确啮合的条件是什么？一对中心距为100mm的齿轮，加工时中心距加大了1mm，这对齿轮还能正常传动吗？它会发生什么情况？

一对齿轮正确啮合必须具备下列基本条件： 1）这对齿轮的模数相同

2）两个齿轮的齿顶高系数相等

3）这对齿轮的齿形角（压力角）相等

4）如果是斜齿圆柱齿轮，它们的齿斜角度相等，一个是左旋，另一个是右旋； 5）要保证这对齿轮的啮合中心距a值在传动装配公差要求范围内。

当中心距加大了1mm，如果全齿高还比1mm小，这根本无法啮合；只要能啮合上其传动速度不变； 它会出现齿侧隙会加大的，啮合接触面积会减小的情况，.比正常啮合寿命短、且噪声大；

17、分别详细解释Φ50H7/K6配合代号其各部分的含义？ “Φ50” 基本尺寸 ；“H“ 孔基本偏差代号 ；“7” 公差等级代号 “K”轴基本偏差代号 ；“6”公差等级代号 。该代号表示什么种类的配合？表示基孔制的配合 18、传动系统中什么情况下需用到飞轮？它有什么作用？它一般应设置在什么地方？为什么？

飞轮高速旋转，由于惯性作用可贮藏能量，亦可以放出能量，克服运动阻力，使发动机运转平稳。当高速运转时，距可将能量贮藏起来，使其缓慢提速，避免猛烈高速运转导致其他部件损坏，或者来缓冲失误操纵而失去控制。当低速运转时，距可以将能量释放出来，使其慢慢降速，避免突然低速导致停车。

为了使轧件通过轧辊时发生塑性变形，主电机就要使出一定的力量转动轧辊，这个转动轧辊的力量叫电动机的负载转矩。在轧制过程中电动机的负载转矩是不均匀的。当轧辊空转时，电动机的负载转矩最小，轧制时电动机的负载转矩增大，并随各道次的压下量、轧制温度、孔型形状等因素的变化而变化。一般横列式型钢轧机的间隙时间，即电机的空转时间，占周期时间的50%左右。如果依据某些负载力矩较大的道次选择电动机容量，就会形成只在过钢时，即纯轧时间，电动机才是满负荷的，而在电机空转时负荷不足，这就不能充分发挥电机的作用，造成电动机能力的浪费。为了解决这个矛盾，对纯轧时间较短、间隙时间较长，而且有短时间尖峰负荷的轧机，通常在与交流异步电动机相接

的减速机高速轴上安装飞轮，飞轮在空载时储能，在高峰负荷时放出能量，可使电动机负荷均匀并降低最大负荷转矩。但纯轧时间长、间隙时问短、无尖峰负荷的轧机不宜安装飞轮，因为在这种情况下，飞轮的储、放能作用并不显著，而飞轮本身还消耗一定能量。目前新型轧机很少安装飞轮。

19、读数值为0.02mm(精度)的游标卡尺，其主尺每格为/mm。副尺上几格对应主尺上是几格？主尺与副尺每格相差几毫米？

副尺上50格对应主尺上是1格。 主尺与副尺每格相差0.02mm 20、百分尺的读数原理是什么？它能测量出多少精度的尺寸？ 百分尺的具体读数方法可分为三步：

（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。

（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。

（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。 它能测量出精度为0.01mm的尺寸？

21、卡规的过端和通端尺寸大小分别对应于所测零件的什么尺寸？

卡规的过端和通端尺寸所测零件的最大极限尺寸，卡规的止端所测零件的最小极限尺寸， 22、粗糙度符号∨表示什么意义？用表面拉光的材料（如长轴）其拉光表面是否能用该符号？ 表示用任何方法获得的表面粗糙度，可以用 23、什么叫热处理？它能改变材料的化学成份吗？ 24、什么是急回特性？导程？间歇运动机构？模数？ 25、联轴器和离合器在功用上有何区别与联系？ 26、机械设计的基本要求是什么？

27、按照磨损机理分，磨损有哪几种基本类型，它们各什么主要特点，如何防止或减轻这些类型 的磨损发生。

28、带传动中，弹性滑动是怎样产生的？造成什么后果？ 29、如何提高齿轮齿根的抗弯强度？

30、如图所示为轴套零件加工 40mm沉孔的工序参考图，其余表面均已加工，因沉孔孔深的设计基准为小孔轴线，而尺寸30 0.15mm又很难直接测量，问能否以测量孔深A来保证?并计算A的尺寸与偏差。