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拌好的混凝土通过输送带送入储料斗，再从料斗口加入模具，然后把模具推至主机下压位。主机加压至调定的吨位与保压时间后自动回升，模具推至脱模位，脱模缸把制品顶出，通过升降机把制品降至运转车，推至堆场即完成一个循环。注意生产彩色路面砖时，应先往模具加好面料，面层料的厚度要盖住底板的表面花纹图案），再加混凝土基层料。

四、原理与结构

液压站由油箱、泵站、电磁换向阀组成。由程序完成主机加压、卸压、升降、脱模等动作。

五、安装与调试

1、安装：需要20平方米结实平整水泥基础地面，将机械定位好、核正水平,装上随机配套的工作台。

2、加油：本机液压系统应使用优质矿物油，油内不得含有水分及其他杂质，本机可选用46#，68#号液压油，将油用滤网滤入油箱。

3、电源：将380V和22OV（电磁阀电源）接入电控箱，按油泵标明方向旋转,如旋转方向不对,应立即停电并改变相反方向。

4、调试压力：调试时将调压阀逆时针旋至最松，无负荷运转20分钟，开动控制系统，当压头压于被压物上时，顺时针缓缓调至所需工作压力（15MPa），把时间继电器调至所需保压时间。

六、操作注意事项及常见故障排除

1、机械工作时要检查电路的绝缘情况,并加接地线；

2、机械工作时，四根主柱的上下螺母必须锁紧；

3、试机前，要检查油泵系统运转是否正常，模具轨道是否平稳，位置是否准确。

4、油缸承受荷载时,不得突然关机；

5、机械工作台面没被压物时,严禁活塞下压；

6、油箱油位如果低于半箱,不得开机；

7、压力上不去，其原因有两种，一种是油缸内漏，卸下油缸更换内密封圈即可，

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另一种是柱塞泵损坏，当压力负荷时，压力表指针不会稳定，会随着压力的持续指针缓缓下降，此时应更换新油泵。

8、活塞上升、下降不正常，检查电磁阀及电路是否正常，如电路正常，即是电磁阀损坏，更换电磁阀。

七、设备的保养：

1、安装时，要检查机身是否平稳；

2、要定期检查四根主柱螺母是否松动，如松动要锁紧。

3、每隔三个月，油箱要清洗一次，更换液压油；

4、寒冷季节，为防止油浓缩，应使用优质液压油；

5、经常检查电动机，油泵的紧固螺丝是否松动；

6、每天工作后，要把遗留在机器上的混凝土清理干净。

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