调剖施工作业指导书

调剖施工作业指导书

XN/QHSE-GXC-ZY-TY-JD-07-2015

1 总则

调剖就是在注水井开发中，由于地层非均质严重，渗透率差异大，致使注入水沿高渗透部分向油井突进，使得油井含水率上升很快，产量大幅度下降。为了保持油井稳产和提高采收率，对注水井进行调整吸水剖面，控制渗透率的一种措施。 2 准备工作

2.1 井场道路勘查、准备:查看好调剖井的行车路线，清除道路、井场地面或空间的障碍物，用碎石填平沟壕。

2.2 召开QHSE会议:交待注意事项，进行安全教育，对施工人员进行合理分工，明确工作任务和质量要求等。

2.3 材料准备:按照施工设计要求到供应部门领齐施工材料，并做好领料记录，签材料结算单。

2.4工具准备:手套10双，口罩10只，护目镜10副，配灰漏斗1个，比重计1台，20米水龙带2根，铁锹4把，TDB液压调剖堵水泵1台，变频器1台，射流泵1台，上水泵1台，吸管1根， 6方小罐2个，20方清水罐1个，低压管汇1套，高压管汇1套，配电板1块，值班房1个，药品房1个，60MPa压力表2块。

2.5 配制堵剂:指挥装料背吊车摆放在合理位置，观察风向。

分配好配液人员任务，并准备清水；连接配灰漏斗，注意配灰漏斗、管线、两个6方小罐是否畅通，否则用清水清洗至畅通；配调剖剂，按照配液方法配好堵剂，并搅拌均匀，用比重计测量堵剂密度等性能指标。 3 调剖施工

3.1 摆设备接管线:施工设备的摆放无硬性要求，以方便施工、满足安全要求为原则。为降低摩阻，在可能的情况下，尽量缩短管线和减少所连接的管线长度。 3.2 循环试压:连接并检查电源，检查搅拌器、调剖泵是否工作正常，倒好管线、井口流程，检查泵上水情况，不合格立即整改；按设计要求试压至规定数值，稳压，不刺不漏方为合格。

3.3 按设计要求堵剂类型、排量、液量、施工要求进行施工，若压力超过设计限压值或出现应急情况，则按设计要求处理，或启动现场施工应急处理方案。 3.3 以上各项，须取全取准时间、液体类型、油、套压力、排量、总液量等资料。

3.4 施工结束后，用清水清洗管线、泵头，并检查管线、工具是否回收完毕，

要求“工完、料尽、场地清”。 4 安全注意事项

4.1 劳动组织要严密。既要分工明确、各负其责，又要协作配合、听从指挥。 4.2 每日交接班必须清楚，报表、资料应如实填写并及时反馈到调度室。 4.3 配堵剂时要站配灰漏斗上风头，穿戴好劳保用品。

4.4 施工前必须试压，合格后方能施工。挤堵剂过程中，操作必须平稳，速度不要过快；若井口、管线刺漏或遇紧急情况，必须停泵，泄压后，及时清罐、冲洗。

4.5 注意环保，施工及清洗罐的返出液应按指定地点排放，严禁排入附近农田、生活区、民用水道及农田灌溉水渠，以免污染农田，水道及农作物。 4.6 注意用电安全，小心触电。

4.7 井场必须设隔离带，挂警示标志，严禁烟火。

4.8参与施工人员必须严格遵守《调剖泵施工岗位作业指导书》、 5 调剖作业程序

评价栏中的符号表示危害或潜在事件的风险度大小，“0”表示风险度1-5，“△”表示风险度6-10，“●”表示风险度11-15，“▲”表示风险度16-20，“☆”表示风险度21-25 作业作业调剖泵摆- 放 接高准备 低压榔头 管 操作设危害或潜在事件 位置不当/误工 评价 项目 程序 备工具 安全操作方法 井场必须平整，无杂物。观察好风向，调剖0 泵及值班房必须摆放在上风口。现场吊装摆放必须专人指挥。 现场施工人员必须配合好，先接低压管，后配合不好/人员伤害 接高压管:从管架上取下管线和弯头，抬到0 合适位置摆好，从搅拌罐开始接，最后接井口或汇管，油壬处用手拧紧，接完后用榔头将油壬敲紧。 施工交底 - 交底不清/影响施工 现场负责人召集施工人员进行施工前安全注0 意事项、施工参数交底，明确各岗位的职责和通迅方式。 按调剖施工巡回检查标准进行检查，并做好施工扳手 查 纱 检查不细/环境污染 检查记录。检查管线坚固情况时，榔头把手人及把手折断伤人。检查中发现问题立即采取相应措施整改。 把变频器总开关合上，按下变频器起动键，启动时间起车预热 过长或间- 隔时间不足/设备损害 试起动调剖泵，如第一次未起动，中间必须间隔15秒以上才能进行第二次起动，若连续0 三次起动失败，必须进行检查并排除故障后才能继续进行起动操作。起动调剖泵后怠速运行约5分钟，检查各部位工作情况及有无异常现象。 倒流程 试压 循环泵 - 未循环/设备损害 0 倒错流程/榔头 设备、人员伤害 0 从水罐处开始打开进水流程阀门，上水泵倒好抽水流程（清水罐-搅拌罐-调剖泵）。检查各接头及管线有无漏水现象，有漏水则必须进行紧固或密封，排除漏水故障。 倒循环流程（清水罐-搅拌罐-调剖泵），用20-25的频率进行循环约2分钟。调剖泵工作中，注意有无异响、柱塞润滑、大泵润滑、压力变化情况。 按施工要求压力的1.2倍试压（不超过泵车压力过高 试压 - 误操作/ 设备、人员伤害 额定压力）。试压时其他人要离高压管及试压设施5米以外，操作工要密切注意压力0 值，分3-4次逐步提升压力到试压值。试压过程中发现刺漏时，必须立即停泵，卸压后紧固或更换管线，不得带压紧固或拆卸管线。 调剖施工 倒流程 - 泄压 - 未泄压/ 伤人 流程不对/误工 试压完后全部完全打开卸压阀门，压力表读0 数回零位、卸压管口水流停止时才能确定为完全泄压。 按“液罐-调剖泵-高压管汇-井口”倒好流0 程，注意阀门为全开（手轮式闸阀在全开后回半扣）。 前检榔头棉人员伤害、△ 要先检查，敲击时力度要适当，防止滑脱伤 调剖施工 调剖施工 - 高压/伤人 施工失败 挤清水,挤前置液，，挤调剖液，挤顶替液。施工过程中，施工人员注意尽量离开高压管线及井口，走动中不得跨越主压管线，出现故障或渗漏，整改必须卸压后进行。施工压0 力达到设计压力时，由现场责任人向设计人或厂主管生产领导汇报，如在设计压力下无法正常施工，则先停止施工，向厂生产运行科汇报，执行生产运行科下达的新指令；不得在未得到相应指令情况下超压施工。 泄压 - 未泄压/人员伤害 0 施工结束时，停泵、关总闸、卸去管汇压力。 卸压后倒清洗流程：清水罐—调剖泵—高压循环清洗流程 -榔头、清洗不够/ 管钳 设备损害 管汇—井口（设施）--排污管（沟），用35-400 的频率进行冲洗流程约5分钟，出水无污物后停泵，关闭各处阀门，调剖泵怠速运行5分钟后停机。 确认完全卸压，关闭各阀门后，按由远到近拆卸管线 清理场地 榔头 榔头不牢/人员伤害 未清理/环境污染 0 次序用榔头敲击松动管线油壬，在班员协助下由近到远拆下高压管并放回管架上，固定好；拆低压管，放回管架上并固定好。 铁铲 0 回收施工用其它设施用品，清除场地杂物，将污水废液引入污水（油）池。 施工收尾 6、相关记录

6.1、机电队施工交底记录 6.2、调剖现场安全检查表 6．3调剖班报表