压铸铝合金各国牌号

铝合金 GB/T 15115-94

压铸铝合金的化学成分和力学性能表 序号 合金牌号 合金代号 硅 铜 锰 镁 化学成份 铁 镍 钛 锌 铅 锡 铝 伸长力学性能 (不低于) 氏抗拉1 YZA1Sil2 YL102 10.0 13.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤0.05 ≤1.2 布 硬度/250 /30 220 2 60 70 90 85 80 ≤0.3 余 强度 度 HB5 2 3 4 5 YZA1Si10Mg YZA1Si12Cu2 YZA1Si9Cu4 YZA1Si11Cu3 YL104 YL108 YL112 YL113 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.17 0.5 0.30 0.4 1.0 ≤1.0 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.01 余 220 2 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.01 余 240 1 ≤1.2 ≤0.1 ≤0.1 余 240 1 ≤1.0 ≤0.1 ≤0.1 余 230 1 11.0 1.0 0.3 13.0 2.0 0.9 7.5 9.5 9.6 3.0 4.0 1.5 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5 ≤0.5 0.1 0.4 0.45 0.65 4.5 5.5 12.0 3.5 16.0 4.0 18.0 5.0 0.8 1.3 ≤0.1 6 YZA1Si17Cu5Mg YL117 7 YZA1Mg5Sil YL302 ≤1.2 ≤0.1 ≤0.1 ≤1.2 ≤1.2 余 220 <1 余 220 2 ≤0.2 ≤0.2 70

2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准

GB1182 形状和位置公差代号及其标准

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)

GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分

合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.

3.2力学性能

3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定

3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸

3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定

3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量

3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定

3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.

3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.

3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.

3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量

3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.

3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.

3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理. 4质量保证

4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定. 4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始. 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录. 5试验方法及检验规则 5.1化学成分

5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定. 5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定 5.2力学性能

5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定. 5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.

5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.

5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定. 5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行. 5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行, 5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.

5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定. 5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验. 6压铸件的交付,包装,运输与储存

6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.

6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.

6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定. （待续）

二.日本工业标准 JIS H5302:2000

日本压铸铝合金化学成分表

JIS牌号 ISO牌号 Cu Si Mg Zn Fe Mn 0.1.ADC1 Ni Sn Pb Ti Al 余量 1.0以下 11.0-13.0 0.3以下 530.3以以以下 下 0.1.下 0.5以下 0.1以下 ADC1C A1-Sil2CuFe 1.2以下 11.0-13.5 0.3以下 530.5以以以下 下 0.1.下 0.30 以下 0.1以下 0.20 以下 0.2以下 0.2余量 ADC2 A1-Si12Fe 0.10 以11.0-13.下 5 0.10 130.5以以下 以以下 下 0.1.530.3以以以下 下 0.1.180.3以以以下 下 下 下 下 0.1以下 0.05 以下 0.1以下 以下 余量 ADC3 0.6以下 9.0-10.0 0.4-0.6 0.5以下 0.1以下 余量 ADC5 0.2以下 0.3以下 4.0-8.5 0.1以下 0.1以下 余量 ADC6 0.1以下 1.0以下 2.5-4.0 0.0.0.4-0.0.1以下 0.1以下 余48以以下 下 0.1.ADC7 A1-Si5Fe 0.10 以下 4.5-6.0 0.1以下 6 量 130.5以以以下 下 2.1.下 0.20.1以下 0.1以下 0.1以下 0以下 0.20.3以下 0.1以下 0.2以下 以下 余量 ADC8 A1-Si6Cu4Fe 3.0-5.0 5.0-7.0 0.3以下 030.2-0.以以下 下 1.1.030.5以以以下 下 3.1.下 6 余量 ADC10 2.0-4.0 7.5-9.5 0.3以下 0.5以下 0.2以下 余量 ADC10Z 2.0-4.0 7.5-9.5 0.3以下 030.5以以以下 下 1.1.下 0.5以下 0.2以下 余量 ADC11 A1-Si8Cu3Fe 2.5-4.0 7.5-9.5 0.3以下 230.6以以以下 下 1.1.030.5以以以下 下 3.1.下 下 0.20.5以下 0.2以下 0.3以下 以下 余量 ADC12 1.5-3.5 9.6-12.0 0.3以下 0.5以下 0.2以下 余量 ADC12Z 1.5-3.5 9.6-12.0 0.3以下 030.5以以以下 下 下 0.5以下 0.2以下 余量

日本压铸铝合金机械性能表 抗拉试验 抗拉强度MPa 牌号 平均值 σ ASTM 耐力MPa 平均值 平σ ASTM 均值 22 130 170 190 硬度试验 延伸率% σ ASTM 3.5 3.5 5.0 10.0 平均值 HB σ ASTM 72 76 74 67 HRB 平均值 σ ADC1 250 46 ADC3 279 48 ADC5 (213) 65 ADC6 266 61 290 172 320 280 1.7 0.6 2.7 1.0 71.2 3.5 71.4 1.8 (66.4) 2.4 64.7 2.3 36.2 5.5 36.7 2.2 (30.1) 3.7 27.3 3.9 179 35 172 23 310 (145) 26 64 3.2