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图4 钢板桩围堰锁口结构图
结构设计具体详见锁口钢板桩围堰设计图SKGW-01～SKGW-08，结构计算详见第7章锁口钢板桩围堰计算书。
第三章 施工步聚和工艺
水中分离式承台锁口钢板桩围堰施工作业内容主要包括：钢板桩打设、内支撑支设、围堰内抽水及冲洗至设计基底标高、浇筑封底砼。
３.1施工步骤
（1）钻孔完成后，拆除平台（保留定位钢护筒）； （2）测量标出围堰中线；
（3）安装钢套箱围堰内支撑及导向架； （4）围堰侧板部分在岸上用螺栓连接； （5）现场分块下插围堰侧板； （6）围堰内吸泥； （7）灌筑封底混凝土； （8）围堰侧板锁口封絮凝砂浆；
（9）抽水，割除多余钢护筒，凿桩头，进行承台施工。
３.2 围堰施工要点
3.2.1 钢板桩围堰拼装
分块钢板桩围堰加工完成后在现场采用螺栓栓接进行组拼，每块拼好后的锁口钢板桩围堰两端均为含有锁口槽钢的侧板，如下图所示。
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图5 锁口钢板桩围堰拼装大样图
3.2.2 钢板桩围堰插打导向架设置
一个墩位基桩施工完成后即可拆除钻孔平台，设置钢板桩围堰导向。 在锁口钢板桩围堰施工中，为保证钢板桩下沉轴线位置的正确和竖直，控制打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架。在安装导框之前，先进行施工放样，精确测出围堰位置。测量结束后在钻孔桩钢护筒壁上焊型钢支撑（见下图6、7），牛腿上焊接H500×200型钢作为钢板桩围堰插打的导梁，或者直接选用先焊接好的钢板桩内支撑作为导向架使用，用导向架来保证打出的钢板桩在一条直线上。待钢板桩插打完成再将支撑抽水分层下放到要求位置。
导向架/内支撑导向支撑HN500×200导向支撑导向支撑导向支撑HN500×200导向支撑导向支撑导向支撑导向支撑导向支撑导向支撑钢护筒钢护筒导向支撑导向支撑导向支撑导向支撑导向支撑导向支撑导向支撑导向支撑导向支撑导向支撑 第一步 测量定位，焊接导向架支撑 第二步：吊装导向架或吊装围堰内支撑
图6 锁口钢板桩围堰导向布置示意图（一）
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图7 锁口钢板桩围堰导向布置示意图（二）
3.2.3 插打锁口钢板桩围堰 钢板桩的准备工作完成以后，运至栈桥处采用50t履带吊+振动沉桩锤进行锁口钢板桩围堰插打。钢板桩采用全站仪精确定位。起吊时用吊车两个钩将钢板桩吊起，然后运用两个吊钩调整钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置插入已就位的钢板桩锁口中，钢板桩就位后用DZ60振动锤将之施打至设计标高。在锁口钢板桩围堰施打过程中，必须严密监测钢板桩的垂直度，发现有钢板桩倾斜的现象，用复式滑轮组加钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠偏。钢板桩合拢后，再将未打到设计标高的桩逐一复打到位，确保钢板桩围堰顶口标高基本一致。
侧板安装完成后，在侧板外围底口填砂0.5~1.0m，确保围堰封底过程中不出现混凝土流失现象。
图8 锁口钢板桩围堰施工照片
3.2.4清基、封锁口
锁口钢板桩围堰插打完成后进行基坑开挖，开挖方式采用空压机或泥浆泵吸
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泥到设计基坑底标高，填筑一层30cm厚碎石垫层。
清理锁口内淤泥至封底混凝土底面标高下方1m，即-2.5m，在锁口内布置彩条布口袋，采用PVC管作为导管灌注砂浆止水。
图9 锁口封堵施工照片
3.2.5安装内支撑
锁口封堵完成待砂浆达到设计强度后，边抽水边安装未到位的内支撑（部分内支撑在设置插打导向时已安装就位），并将围堰侧板与内支撑焊成整体。 3.2.6封底砼的施工
当围堰清淤结束后，检查围堰内清淤后的河床标高，满足设计要求后即可进行封底，封底前先在围堰内铺设0.3m的碎石进行找平，然后采用刚性导管法灌注水下封底混凝土或在低潮位时抽干水进行封底砼的浇注。 3.2.7 桩头调平处理
待封底混凝土达到一定强度后，将套箱内水抽干，如出现套箱接缝局部渗漏时可在抽水后用环氧树脂砂浆或棉絮封堵，找平封底混凝土面至设计承台底标高。
剩余钢护筒在设计桩顶标高处(高出承台底面标高15cm)割除，用履带吊吊出，桩头利用履带式凿岩机进行凿除，局部采用人工配合风镐进行剥桩施工。凿除桩头时要控制标高，同时，桩头中间部位应比四周稍微高些，凿除后用清水冲洗干净，剔除浮动的石子，并仔细检查，对存在裂缝的混凝土块均剔除。待桩头剥完后，调整桩头钢筋，压注检测管水泥浆。各桩头钢筋应调直，理顺，喇叭形钢筋用钢筋扳手扳至设计角度，然后绑扎桩头箍筋。
桩头处理完后进行竣工测量和拍照，待相应监理工程师认可合格后方可进行
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