水工保护施工方案全解

项目信息反馈 项目决策 项目经理 特殊事项请示经

附件二：质量管理信息流程图 作业机组质量员 现场信息反馈 下达命令 质量信息反馈 各职能责任工程师 实施 制定质量保证控制措施 审定质量改进方案 审批 下达命令 项目质量部 项目副经理 项目质量信息反馈 方案报审 协调现场质量控制活动 编制质量改进方案 6.3质量控制程序

6.3.1进场材料、构配件质量的控制

进场的原材料、构配件，应按采购合同和有关物资、产品验收标准规范要求进行检查验收，合同办理有关手续入口，不合格者应拒收退货或采取标识隔离措施，并向有关方反映进行处理，详见流程图。

进场材料构配件质量控制流程图

原材料进厂 配 件 构 6.3.2材料、构配件存放条件的控制

经验收合格的原材料构配件，应根据不同物资的性质及存放要求进行分类、分规格做好标识，并按相关的具体要求存放，一般应做到以下几个条件：

1、对于需防潮、雨淋、日晒的水泥、木材等原材料应做到下铺垫离地面300mm以上，铺上防潮层，然后上面封盖好，防雨淋。

2、对于防生锈、防混、防错用的钢材类物资应严格做好规格、品种、数量的标识，放在有支垫（离地高300mm以上）的支架上，按规格、品种分类分别堆放。

3、对于砼构配件、塑料、塑钢、玻璃类成品、半成品存放时要做到防倒塌、防硌碰、防重压、防超层堆放、防倒置存放。

以上各种物资的存放场地要做到排水流畅、防火、防盗措施齐全。 6.3.3作业技术活动过程的控制

质量文件 数 量 依据合同 采购计划 验收标准 合格 不合格 规格品种 质 量 验收 入库 隔离标识 外观检查标识确认 理化实验 处 置 降级使用 退 货 6.3.1.1承包单位自检、专检的控制

1、各工序、各岗位都要对本工序、本岗位的施工过程、施工结果进行自检，把好工序质量第一关。自检发现超出标准规范要求的要及时整改，同时同一施工组内还要进行同工序互检或上下工序交接检查。

2、施工队专职质检员要对一般工序进行抽查（质量检验评定标准），对关键工序、特殊工序，要重点检查，全检或加大抽检比例。隐蔽工程隐蔽前，施工方技术负责人、质检员要会同监理方、甲方代表等共同对隐蔽工程验收。质检员要监督检查施工班组按规定的时间、次数留取试样（混凝土浇筑时），按规定的方法养护、存放。 6.3.1.2技术复核工作的控制

在施工准备阶段和施工阶段中，为保证原材料施工的重要部位、重要数据、技术变更等内容符合设计要求和标准规范要求，避免因原材料的错用、测量放线的错位等造成工程质量事故，甚至工程报废的巨大损失。施工技术人员应适时做好技术复核工作，其主要复核内容有：

1）对图纸及变更中涉及的有关内容进行复核； 2）对原材料、构配件的规格、型号、数量进行复核； 3）对重点部位及重点的数据进行复核； 6.3.1.3见证取样送检工作的控制

（1）原材料进厂时核对无误后，会同现场监理对原材料按标准规范要求的批次、数量、重量进行取样，由材料员送至实验室进行复检，并做好记录。

（2）施工过程中会同现场监理对砂浆试块进行取样、留置，待期龄为28d后送至实验室。 1）抽验数量：每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型、强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。

2）检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同一盘砂浆只应作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

（3）施工过程中会同现场监理对砼试块进行取样、留置，待期龄为28d后送至实验室。 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于1次； 2）工作班拌制的砼配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于1次；

3）现浇砼结构同一单位工程每一验收项目中配合比的砼，其取样不得少于1次；