变电所施工验收标准

力矩值应符合表2.3.2的规定。

钢制螺棰的紧固力矩值 表2.3.2

螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24

力矩值（N·m） 8.8~10.8 17.7~22.6 31.4~39.2 51.0~60.8 78.5~98.1 98.0~127.4 156.9~196.2 274.6~343.2 9.2.3 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔么不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。 9.2.4 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

a) 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其反支持的母丝受到额外应力。

b) 交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。 c) 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。 d) 母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。

e) 管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线炎间

应有1~2mm的间隙。

f) 母线固定装置应无棱角和毛刺。

9.2.5 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。

9.2.6 终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计无规定时，应符合下列规定：

a) 终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能随拉线张力。

b) 同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10%。

9.2.7 母线长度超过300~400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换位段处可用矩形母线连接，换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。

9.2.8 插接母线槽的安装，尚应符合下列要求：

a) 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。 b) 母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应 完整。

c) 各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

9.2.9 重型母线的安装尚应符合下列规定：

a) 母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。

b) 母线的紧固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手。

c) 在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。

d) 母丝在固定点的活动滚杆应无卡阴，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。

9.2.10 封闭母线的安装尚应符合下列规定：

a) 支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和樗正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

b) 母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应结准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

c) 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得不遗留物。

d) 橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓庆采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。 e) 外守则的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。

f) 母线焊接应在封闭母丝各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。

g) 呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。 9.2.11 铝合金管形母丝的安装，尚应符合下列规定： a) 管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。

b) 母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无手刺或凹凸不平。

c) 同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。

9.3 硬母线焊接

9.3.1 母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准；萁 表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。

9.3.2 铝及铝合金的管形母丝、槽 形母线、封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。

9.3.3 名接前应将母线坡口两 侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。

第2．4．4条 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%（图2.4.4-1）；

中心线偏移不应大于0.5mm（图2.4.4-2）。

图2.4.4-1 对口允许弯折偏移

图2.4.4-2 对口中心线允许偏移

9.3.4 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊；母线焊完未冷却前，不得移动或受力。

9.3.5 母线结接焊缝的上部应有2~4mm的加强高度；330kV及以上电压的硬母线 焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处；引下线