测量专项方案

表4.1.1控制网精度要求

测角 测距 方位角 等级 中误差 中误差 测距相 相对 （〃） （mm对中误差 闭合差 ） （〃） 闭合差 二级 8 15 ≤1/14000 16√n 1/10000 注： n为测站数

4.1.2控制网的测量方法及数据计算

1）本控制网测量采用边角测量，即按二级精度要求观测每测站的边长与夹角，按照控制网路线进行附（闭）合导线测量。

2）计算结果符合控制网精度要求再进行导测网平差及坐标计算，最终形成平面控制网成果及保存好原始记录。

4.1.3控制网注意事项

为防止施工过程及自然因素对各控制网的影响，应定期对各控制网各点进行周期性检查及复测，发现控制点破坏及位移时应及时补点复测处理。 测量控制网平面图

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4.2高程控制网布设 4.2.1高程控制网起始依据

本高程控制网以水利公司提供的BM为基点。 4.2.2高程控制网的布设

根据土建工程与钢结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。考虑到施测方便及防止施工破坏，高程控制点拟布设在牢固地方（尽量均匀布设在各平面控制点上），防止自然界各因素的影响定期进行复测测量。

4.2.3高程控制网的精度等级

根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表4.2.1的规定。

表4.2.1高程控制网精度要求

等级 四等 每千米高 差误差 10 mm 水准仪型号 水准标尺 DS3 双面 观测次数 （附合路线） 往返一次 附合闭合差(mm) ±20√L 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

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5.过程测量

5.1预埋件定位测量

自由建站测量，自由建站至少后视两个或以上控制点，通过坐标放样，实地测定出预埋件中心平面位置，并进行复核。（图5.1.1）

控制点1 控制点2 置镜 放样点 控制点3 图5.1.1后方交会法放样

5.2桁架梁加工测量 5.2.1场地平整

对场地标高粗略平整以达到作业技术要求。 5.2.2桁架梁胎具制作

布设胎具基线并建立相对坐标系及标高基点以方便胎具放样、尺寸控制及复测等测量。根据技术交底对胎具预埋件放样及标高，对胎具底座平台放样控制、胎具立柱的位置与垂直度控制及立柱牛腿标高等各尺寸严格按照技术要求严密控制。

桁架梁胎具制作测量，测量内容有胎具平整度、胎具几何尺寸，尤其重点控制胎具起拱及弧度是否满足圆弧梁设计及制作加工技术要求。梁的节点尺寸、断面尺寸和总尺寸测量控制。

5.2.3构件上胎前复测胎具尺寸

在构件上胎加工制作前应对胎具平整度、胎具几何尺寸、立柱垂直度和牛腿标高等尺寸检测测量，保证胎具符各尺寸符合技术要求方可构件上胎加工制做，否则整改到符合技术要求为止。

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5.2.4桁架梁下胎前的各尺寸检测测量

在构件加工制作时随时检测测量，发现不符合技术要求的立即整改。桁架梁加工制作好后对其几何尺寸、拱度、断面尺寸等全面性的检测测量。保证桁架梁的各尺寸符合技术要求方可下胎，否则整改到符合技术要求为止。

5.3环形桁架梁吊装测量

按照施工组织设计，环形桁架梁及主桁架梁按照分段加工、分段吊装的施工方法进行施工。桁架梁加工制作完毕，根据桁架梁分段图进行分段，分为环形桁架梁、A段主桁架梁、B段主桁架梁、次桁架梁，在吊装环形主桁架梁时先设置5个主支撑点在环形桁架梁上下弦杆分段口正下方和网壳中心做支撑，支撑预埋件的中心位置用后方交汇法，以水利公司交的XK1、XK3坐标放样。环形桁架控制时在支撑件上3个支撑点提前将支撑点标高控制好。

环形桁架梁坐标控制测量，在支撑件上端将弦杆支撑块的中心坐标，放样到支撑件上，然后根据设计标高控制好定位块的Z轴距离，然后再焊接固定住定位块，吊装环形桁架梁时，直接落位即可，吊装时测量组进行复核该，对坐标进行细微调整。

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