《微型液压卧式螺杆注塑机系统》设计毕业设计论文 - 图文

5、 油缸最大行程取8cm 6、 取油缸直径?1=6cm

7、 油泵流量：Q=3.143333323.8/4=168cm/s=10L/min 电机转速为n=1450r/min

油泵排量q=Q/n=10000cm/min/1450r/min=6.9ml/r 又因油泵标准排量为4、6、10、12ml/r

故油泵实际流量：Q=10ml/r31450r/min=14500ml/min=14.5L/min 6.5.3 电机功率确定——型号

N=△p3Q3η/612=70314.530.9/612=1.49kw

取电机功率为1. 5kw 6.5.4 油缸类型选择、缸径、行程确定 1、 锁模油缸设计

（1） 塑件垂直作用在模具上的力

P=p3塑件在模具上的垂直面积=73π/4 *15*15=7×176.625=1.24KN,所以取锁模力P=2KN。

（2） 行程L取60mm （3） 缸径的确定

D?4FπP=

4?23.14?7?100=60mm

?-1? 按标准圆整为63mm。由此可计算出活塞杆直径d=d=0.5D=0.5363=31.5mm，按标准圆整后取32mm。 （4） 锁模时间：t1=3s

，其中?取1.33，可得

2、 座进座退油缸设计 座进座退油缸只需根据具体情况选用即可，其参数如下： 行程L=40mm 缸径D=40mm

3、 注射油缸设计 顶出顶退油缸只需根据具体情况选用即可，其参数如下： 行程L=60mm 缸径D=63mm 6.5.5 其它：

1、 温度控制——以测量温度的热电偶作为测温元件，加上测量温度的毫伏计成为控温设备，操控料筒和模具电热圈电流的通断，具有挑选性地调节料筒各段温度和模具温度。 ?? 料筒电热圈通常包括二段、三段或四段操控。电器柜上的电流表分别体现每段电热圈电流的大小。电流表的读数是非常稳定的，若在工作中出现电流表读数非常长时间的偏低，就可能电热圈出现了问题，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。在电流表有一定读数时也能够简单地使用塑料条一一在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是不是通电或烧毁。 2、 水泵控制——单独控制

3、 电源开关（油泵、电源指示）、电源开关（水泵、电源指示）、急停开关、电源V=38V

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第七章 模具设计

7.1 塑料材料分析 7.1.1 塑料材料的基本特性

此次设计一套喷渍剂喷头模具，该塑件表面光滑，体积小，设计中利用CAD/CAE技术进行模具设计和成型工艺分析。首先，在三维高端软件UG2NX上进行产品3D造型，然后使用Auto CAD绘制注射模具总装图和模具零件图，最后将产品三维图转入MOLDFLOW软件中进行注射工艺过程模拟分析，确定最佳的注射工艺参数，同时分析制品缺陷的原因及解决办法。

图（1）塑件三维造型图

塑件三维造型如图（1）所示，外表光滑，无毒无味，可加工成各种颜色，而且具有良好的耐化学腐蚀和表面硬度。故选用材料ABS，它是一种优良的热塑性通用材料。 7.1.2 塑件的工艺分析

在模具设计之前需要对塑件的工艺性（如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量）进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。 勺子二维图如下所示（具体结构和尺寸详见图纸）

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喷头二维图 1、塑件的结构设计 （1） 脱模斜度

由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费远材料。通常塑件的脱模斜度约取0.5—2.5，塑件材料ABS的型腔和型芯脱模斜度为2。 （2） 塑件的壁厚

塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚一般在1～6mm，最常用的数值为1.8～3mm。但有些小零件的壁厚不在上述范围限制中，如该塑件，外壳壁厚均匀，周边和底部壁厚均为0.7mm。但考虑到其悬臂较长，刚性不好的情况，在背面加有加强筋。 （3） 塑件的圆角

为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于0.5～1mm的圆角。一般外圆弧半径大于壁厚的0.5倍，内圆角半径应是壁厚的0.5倍。 （4） 孔

塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用一定的型芯成型。但

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当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此在塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型。由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。本设计中孔在塑件的中心，能采用型芯直接加工成型。 2、 塑件的尺寸和宽度

塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。该塑件的材料为PVC，因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。

塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献[4]表2-3国家标准塑件的尺寸公差（GB/T14468-1993）的塑料制件公差数值标准来确定。根据文献[4]，选用一般精度等级，PVC的精度等级一般为三级，可在文献中查到相应的公差值。

3、 塑件的表面质量

塑件表面质量包括表面粗糙度和表观质量等。 （1） 塑件表面粗糙度

塑件的外观要求越高，表面粗糙度值应越小。塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的表面粗糙度有关。一般说来，模具表面的表面粗糙度值要比塑件小1~2级。模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，所以应随时给予抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况来决定它们的表面粗糙度。

塑件的表面粗糙度课参照文献[4]表2-5。 （2） 塑件表观质量

塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。它们是由于塑件成型工艺条件、塑件成型原材料选择、模具总体设计等多种因素造成的。 7.1.3 塑料材料成型性能

塑件材料对注射工艺和模具结构的适应能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好坏直接影响到成型加工的难易程度和制品质量的优劣，同时还影响生产效率的高低和设备的辐射能损耗等。

注塑模工艺条件：干燥处理，通常不需要干燥处理。

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