二号高炉开炉方案

3.4炉料压缩率：净焦12%，空焦、正常料12%。

4 配料计算：开炉料的配料计算，根据实际测定的装料炉容、开炉料的分析成分及测定数据进行开炉配料计算，确定装料方案（装料表另出）。

四、料面、 1、高炉料面测量

高炉装料完成后，打开炉候人孔，进行料面和碰撞带测定。 2填充及料面测定必备条件

2.1高炉凉炉结束，凉炉温度达到规定要求。 2.2槽下系统运行正常。 2.3炉顶系统运行正常。 2.4原燃料准备完成。

2.5风口各套用有水炮泥全部堵严实。 2.6开炉装料方案最终确认。 2.7炉缸枕木填充完成。

3 高炉炉料填充及料面测定的总体要求。 3.1本次高炉装料必须严格按照装料方案进行， 3.2本次高炉装料安1.0m正常料线进行计划。 3.3具体高炉装料计划安排见开炉料的计算表。 表5 高炉料面测定用工器具 序号 1 3 工 器 具 3m、5m卷尺各两把 钢丝绳100m（Ф4 序号 2 4 工 器 具 手电筒2把 煤气报警器2台 4全注意事项：

4.1测定期间，将炉顶的煤气气源关闭，并用空气吹净；炉顶均压阀关闭，，放散阀打开。除测定用炉顶人孔，其余人孔关闭。

4.2高炉送风系统和煤气系统应指定专人负责，开始实测前，将高炉与送风系统和煤气系统切断。实测工作全部结束，实施小组组长发布可以送风的指令后，方能打开阀门。

4.3实测前要统一上、下联络信号及方法，并写出书面材料共同确认，测定过程中，严格执行确认制，联络制。

4.4实测工作开始后，炉顶安装、调试、整改工作一律停止，若必须进行，经炉长批准，实测人员撤出后方准进行。

4.5为保证上料正确及测定安全，上料全部采用手动上料。

4.6进入炉内前应进行CO浓度检测，合格后方可进入。进入炉内时应系好安全带并携带煤气报警器和，同时安排两付长管呼吸器进入炉内备用，无关人员严禁入场。

4.7在实测过程中，由煤气防护人员负责炉内煤气监测，CO浓度超标时立即停止实测工作。

五、开炉操作 1 送风制度

1.1高炉点火采用送风面积约100%的风口送风

1.2点火后严格按风压操作，热风压力由50KPa—70KPa—90KPa逐步加风，考虑高炉加热和炉前作业的需要，在一切正常的情况下，加风速度可快，8小时后送风比达100kp。

1.3 4~6小时是高炉软熔带形成期，加风应慎重。

1.4从铁口放出煤气点燃保持铁口喷吹并尽量延长喷吹时间，以加热铁口区。渣流大时可考虑堵上，先拔出外段导管，用炮泥堵口。

1.5采用快速降[Si]技术，O/C相应调整，[Si]降至1.0%水平。如设备正常，炉况顺行，点火后3[Si]可降到1.0%。

1.6风温：点火温度>750℃。

1.7风量：点火时送风量约350m3/min，若风口无漏风，则按风压操作的前提下逐步加风。

2 第一次出铁时间估算

按推算，时间约为点火后8~12小时，执行时按实际下料情况确定，炉台上铺好黄沙，筑好沙坝，做好临时撇渣器。

。

5.2点火作业：

5.2.1点火时间： 2014年 1 月 8 日 9 时 00分

5.2.2点火前高炉状态：按新高炉操作技术规程中，高炉送风前状态确认合格后，经开炉领导小组决定后可点火送风。

5.2.3点火前通知相关单位。

5.2.4点火前4小时通知鼓风机起动，点火前2小时送到放风阀。 5.2.5按热风炉规程送风。

5.2.6点火后，风口全部燃烧正常，炉顶料线松动，即可按计划加料；新加料时，应注意透气性变化。

5.2.7出渣铁作业：按计划出铁时间和炉前开工方案执行。

5.2.9引煤气：炉顶煤气取样孔每30分钟取样一次，二次化验煤气中O2含量﹤0.5%，H2﹤4%。炉顶压力≥8KPa可按送煤气规程引煤气（引入前做爆发性试验）。

6 高炉开炉时要十分重视炉前，重点抓好撇渣器、铁口的管理，炉前要有足够的黄沙应付事故的急需。

7 高炉开炉后1—2周内，炉温可以掌握在L10—z14，之后根据炉况及公司的生产计划逐步调节。

8 高炉开炉期间应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。 六、开炉期间停电、停水应急预案 1 、停电应急预案

停电的处理应依据停电的范围不同，根据工艺技术规程，采取不同的处理方法：

1.1 上料系统停电：按低料线处理，如短时间内不能恢复，则应进行休风。 1.2 煤气系统停电

1.2.1按维持炉顶放散能力的风量操作。 1.2.2 打开炉顶放散阀，放散煤气。 1.2.3 炉顶、重力除尘器通蒸汽。 1.2.4待处理恢复正常后，先送煤气。 1.3 风机停电

1.3.1可按短期休风处理。

1.3.2如渣铁已有一定量，并组织出尽渣铁。

1.3.3如出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出尽后休风堵口