某某岛码头工程施工组织设计

沉各加宽50cm范围内全部整平。

导轨的施放：测量人员根据施工基线由潜水员配合采用经纬仪进行整平导轨的安放，整平的导轨沿码头的轴线方向布设，共设三条，即在沉箱的前后两测之处50cm处各设一条导轨，在沉箱基础的中间再设一条导轨以保证二条导轨之间的间距为4.7m。

导轨布设完成后并经检验无误后，由潜水员按轨道顶面标高，用刮道进行整平。在进行整平之前或在整平施工中对导轨施放的准确性有怀疑时及时进行校验。

铺二片石：二片石抛石民船运至施工地点后系缆定位，由潜水员指挥抛填。

刮平基础：潜水员根据导轨上所设的检查尺进行整平，对块石之间不平整的部分采用二片石填充。

检查验收：用水准仪、水深测尺2.0m一个断面，2.0m一个测点测整平基床顶面高程，并绘制平面图，然后同建设单位、监理工程师及有关人员一起组织隐蔽工程验收。验收合格后，潜水员拆除导轨，检查基床顶面有无杂物，如有则进行清理，并组织下道工序的施工。

质量标准

水下基床整平允许偏差、检验数量和方法

项目 允许偏差（mm） 检测单元和数量 单元测点 检验方法 用水准仪和水深探杆检查，测钢轨内侧1m和中线处。 顶面标高 ±30 每个断面（每2m一个断面） 2-3

基床顶宽小于6m时，可只测钢轨内测1m处 施工船舶机械选择与配备

抛石船： 80T民船 2艘 定位船 1艘 沉箱预制施工

沉箱予制4个，地点选择在大连甘井子予制厂。

工艺流程

沉箱预制采用分段施工方法 钢筋作料

清理平台放线 绑扎钢筋 绑扎全部钢筋检查验收 支立单号内芯 吊装双号内芯，吊装外模板 模板尺寸找正验收 浇筑混凝土 拆模 沉箱接高 养护 沉箱溜放储存 施工工艺

沉箱预制工艺，实行分段浇筑，整体成型，模板采用大片组合钢

模板，接高模板采用提升结构；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑结合，混凝土工程采用吊车吊卧罐浇注混凝土，机械振捣成型工艺。

模板工程 模板结构

外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用井字撑杆与大片组合面板连接，底段内、外模板支立于平台上；接高段模板，外模板支立于预埋螺栓固定的外工作平台上，内模板支立于用预埋螺栓固定的内工作平台上。

模板施工

模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。 底段模板支立

a、将平台杂物清理干净，按照主办工程师下达的放线图，在平台上放出成型底平面尺寸线，包括：前、后壁、侧壁、隔墙位置线。

b、按底平面尺寸线铺满三层牛皮纸，用钢筋压好，交钢筋工段。 c、清理内芯表面，刷脱模剂。

d、预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用专用垫板，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。

e、待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连挡好内芯之间螺栓。

f、吊装第一片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。