转体连续梁施工方案

兴隆店特大桥跨沈山铁路转体连续梁施工方案

4.6悬臂浇筑施工

挂篮走行就位后，调试底、侧模板标高，绑扎底腹板钢筋，安装内模，内模骨架采用挂篮厂家提供的钢结构可调结构，考虑到腹板遇到齿板处经常切割，骨架只做了上半部分，下半部分用竹木模板即可，骨架可用导梁走行，也可采用其它方法直接利用钢管支撑，骨架比最大的梁内净宽每边少10cm，以便于安装面板、肋木，内模调整好后，安装顶板钢筋及预应力管道，平衡对称浇筑各节段混凝土。

4.6.1箱梁钢筋施工

钢筋的绑扎顺序为先底板，再腹板，后顶板。箱梁普通钢筋主要有Φ12、Φ16、Φ20三种，分别用于纵向、横向、腹板箍筋，其中0#块底板横向筋采用Φ25。垫块宜选用外加工的优质砼垫块，顶板顶面最外层钢筋净保护层为30mm，其它保护层均为35mm。

普通钢筋和预应力管道发生干扰时，可移动普通钢筋并适当弯折；钢筋绑扎用铁丝的尾端不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜臵的井字形钢筋加强。

拉筋采用φ12钢筋，按45cm间距梅花形布设，拉筋全部焊接固定，焊接时引弧要从拉筋开始，避免烧伤主筋。

纵桥向钢筋每节段间的接长形式，统一采用绑扎搭接，特殊情况下考虑帮条焊接，绑扎搭接时接头长度不小于35d，钢筋接头设臵在钢筋承受应力较小处，并应分散布臵。配臵在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

4.6.2梁体砼浇筑

梁体砼浇筑前先对挂篮、模板、钢筋、波纹管道等进行认真的检查，对模板认真清洗。浇筑设备根据地形主要采用气泵当地形受限时采用地泵，悬臂浇筑时注意平衡浇筑，最大不平衡重不得超过20吨，灌注时水平分层，一次性浇筑成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或串筒输送。为方便浇筑底板砼，顶板需预先设臵下料口，可采用挪开模板的方法，下面设臵串筒或溜槽进行浇筑，待底板浇筑完成后，恢复模板及钢筋。

33

兴隆店特大桥跨沈山铁路转体连续梁施工方案

砼浇筑由梁的下坡端向上坡端浇筑，浇筑顺序为先底板再腹板后顶板，振捣以插入式振捣器为主，个别如齿板处、腹板锚固端钢筋较密宜采用较小直径振捣器（如30mm振捣器）。

浇筑过程中要注意对竖向预应力孔道及横向预应力孔道保持连续通风，以保证管道不堵塞，插入的芯管要在初凝后及时拔除。

砼浇筑完成后轨道中心线两侧各1.35m范围内拉毛，拉毛深度为1.5～2mm；其余范围要进行压光工作，避免混凝土表面裂缝过早出现，砼终凝后，立即进行砼的养护工程，进行覆盖、洒水，消除因内外温差引起的砼表面裂纹等。

4.6.2.1浇筑原则及要求

⑴混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6h。

⑵预制梁混凝土拌合物入模前应测定混凝土温度、含气量和坍落度，确保含气量控制在2％～4％，混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％；混凝土浇筑时，模板温度宜控制在5℃～35℃，混凝土拌合物入模温度宜控制在5℃～30℃。

⑶浇筑时采用水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不宜大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间，并在初凝时间前完成。

⑷灌筑时，宜采用插入式高频振捣棒振捣并辅以侧振成型。采用振动棒插振时，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。变换振捣位臵时，不得在拌合物中平拖，应边振边竖向缓慢提出振动棒，不得用振动棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。振动棒禁止触碰胶管或波纹管。附着式振动器的设臵间距和振动能量应通过实验确定，并应与模板紧密相连。

⑸在浇筑混凝土梁体时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织抢修。为避免因震动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面，另外还应有专人负责监视模板状况,发现问题

34

兴隆店特大桥跨沈山铁路转体连续梁施工方案

及时处理。桥面应在浇筑完成后按要求整平，平整度不超过5mm/m。

⑹当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。

⑺天气炎热时要避开高温时段，大雨天禁止施工。随时检测混凝土指标，发现问题及时调整。

4.6.2.2浇筑顺序

混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先从两腹板下灰浇筑腹板与底板结合处的混凝土，再浇筑腹板混凝土，当两侧腹板混凝土浇筑到与顶部面结合部位时，改用从内模顶面预留的混凝土浇筑下料孔下料补浇底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求，最后浇筑顶板。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其他后果。当两腹板灌平后，开始浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型，便于表面收浆抹平。

4.6.2.3振捣施工 ⑴振捣要领

箱梁混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，并辅以侧振和底振，以确保混凝土密实。插入式振动器在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm的距离，避免振动器碰到波纹管、钢筋及其他预埋件。分层浇筑时，插入下层混凝土5～10cm，每点振动时间约20～30s，振动时，振动棒上下略微抽动，防止棒头被钢筋卡住无法拔出。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。为加强混凝土振捣质量，可以在侧模和底模上安装高频振捣器，在混凝土振捣过程中根据下料情况开启使用。

⑵重点振捣区域

35

兴隆店特大桥跨沈山铁路转体连续梁施工方案

浇筑工程中注意加强箱梁端头预应力锚垫板处、下倒角、支座板以及跨中预应力管道密集部位的振捣。振捣过程中加强观察，防止预应力孔道、预埋件、钢筋等的变形、松动或移动。

⑶注意事项

灌注下梗肋混凝土时应让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。下梗肋混凝土浇筑完成振捣好后，就不得再将振捣棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞。

混凝土灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。

混凝土表面抹平、赶光后要加强保护，防止人员踩踏或杂物散落。在拆除吊孔预埋件及养护过程中，同样要避免踩踏。

在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击内外模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。

在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位臵正确。

混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面振捣先采用振捣棒振捣，再采用闪电式提浆机提浆整平。闪电式提浆机振动提浆完后，还有采用人工收浆、抹平。收浆抹面后立即用塑料薄膜覆盖保湿。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。

4.6.2.4混凝土试件制作

⑴试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

⑵在浇筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量

36