输出轴电机加工艺规程及工装设计

输出轴电机加工艺规程及工装设计

目 录

一.零件的分析

1.1 零件的作用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.2零件的工艺分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

二．工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2.2基准的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2.3制定工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.3.1加工方法的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.3.2加工顺序的安排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 2.3.3工序划分的确定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 2.3.4热处理工序的安排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2.3.5拟定加工工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2.4加路线的确定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定。。。。。。。。。。。。。。。。。。8

三．设计心得。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

四．参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

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一．零件的分析 1.1零件的作用

题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2零件的工艺分析

从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ72的外圆柱面，两个键槽。图中所给的零件有很高的表面精度要求。两个φ65的外内圆柱表面粗糙度都为Ra0.8um, φ56表面粗糙度Ra1.6um，φ60表面粗糙度Ra1.6um，其余为Ra12.5um。热处理方面需要调质处理，到217HBW~225HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过三抓卡盘和虎口钳可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 二．工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式

毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非

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常重要的问题。

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。

带台阶的轴如最大直径接近于中间部分，应按最大直径选择毛坯直径，如最大直径接近于端部，毛坯直径可以小些。查手册得选用毛培为直径75mm长度为400mm的45号钢。

2.2基准的选择

工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用中间φ65外圆柱面作为粗基准来加工φ55φ60和外圆柱面和右端面，然后换一个方向加工 φ65和φ72及左端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ60的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。

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2.3制定工艺路线 2.3.1加工方法的选择:

市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。 2.3.2加工顺序的安排 工序的安排

1、加工阶段的划分

当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。

①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ72、φ55、φ60、φ65外圆柱表面。

②半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。

③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成

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