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第二章. 传动方案选择
2.1.1电动机的选择和运动参数的计算
1. 选择电动机的类型
按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼式三相异步电动机。 2.选择电动机容量
(1)工作机各传动部件的传动效率及总效率。
工作机的有效传递效率Pw=1.3kw
此蜗杆为单头蜗杆,其传递效率由表9.1得η=(0.70—0.75)。取η
=0.73 ηΣ=η1η2ηη1 η2 η
2
3
3 分别为弹性联轴器,涡轮蜗杆,卷筒轴的传递效
率。
ηΣ=0.99×0.73×0.96=0.69 Pd=Pw/ηΣ=1.88kw 3.电动机的转速
工作机卷筒轴的转速为:nw=34.5r/min 一级蜗杆传动比范围:iΣ=10~40
2
则电动机转速的可选范围为:nd=iΣnw=(10~40)×34.5
=(345~1380)r/min
根据上面所算得的原动机的功率与转速范围,符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min。
由表14.1得选取电动机Y112M-6
电动机型号 额定功率kw 满载转速 起动转矩/额定转矩 最大转矩/额定转 r/min 矩 Y112M-6 2.2 710 2.0 2.0 2.2运动及动力参数的计算
1.各轴转速计算
(1)实际总传动比及各级传动比配置:
由于是蜗杆传动,传动比都集中在蜗杆上,其他不分配传动比。则总传动比iΣ=nm/nw=710/34.5=20. (2)各轴转速:
蜗杆轴转速:n1=710r/min
蜗轮轴转速:n2=34.5r/min 2.各轴输入功率计算
电动机功率:pd=2.2kw
电动机转矩:Td=9550×pd/nm=9550×2.2÷710=29.59Nm
●
蜗杆轴功率:P
蜗杆
=pd×η
联轴器×
η
滚动轴承
=2.2×0.99×
0.98=2.13kw
蜗杆转矩:T0.98=28.7 Nm
●
杆=Td×
i×η
联轴器×
η
滚动轴承=2.2×1×0.99×
蜗杆轴功率:P蜗轮=pd×η 蜗杆转矩:T
轮
涡轮蜗杆
=2.13kw×0.73=1.55kw
涡轮蜗杆
=T
杆
×i×η=28.7×20.6×
0.73=431.6 Nm
●
卷筒轴功率:P滚筒= p
0.98=1.5kw
卷筒轴转矩:T卷=T0.98=418.74 N
●
涡轮×
η
联轴器×
η
滚动轴承=1.55×0.99×
轮×
i×η
联轴器×
η
滚动轴承
=431.6×0.99×
m
第三章. 传动零件的设计计算
3.1选择蜗杆类型
根据GB/T10085-1988的推荐,采用渐开线蜗杆(ZI)。
3.2材料选择
考虑到蜗杆传动的功率不大,速度中等,故蜗杆采用45刚;而又希望效率高些,耐磨性好些,故蜗杆螺旋齿面要求淬火,硬度为45~55HRC;蜗轮选用铸锡磷青铜(ZCuSn10P1),砂模铸造;为了节约贵重有色金属,仅齿圈用青铜铸造,而轮芯用灰铸铁(HT100)制造
3.3按齿面接触强度设计
根据闭式蜗杆蜗轮的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行计算,再校核齿根弯曲疲劳强度。
3则传动中心距为a≥
?ZEZPKT2??ZQH???? ?2由于i=20.58 则由表11-1(机械设计)得Z1=2 Z2=29~61 (1)确定作用在蜗杆上的转矩T2? T2=9.55×10×
6
P2=429085 N●mm n2(2)确定载荷系数K
因为工作载荷稳定,取载荷分布不均系数kβ=1?
由教材表11—5(机械设计)选取使用系数KA=1.15(不均匀,冲击小)?
由于转速不高,冲击不大,可取动载系数KV=1.05(1.0~1.1)
K=kβKAKV=1×1.15×1.05=1.2075≈1.21
(3)确定弹性影响系数??
因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配,故ZE=160Mpa (4)确定接触系数??
先假设蜗杆分度圆直径d1和传动中心距a的比值校核系数为Zρ=2.9
(5)确定许用接触应力????
根据蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSn10P1,金属模铸造,蜗杆螺旋齿面硬度>45HRC,可从从教材P254表11—7查得蜗轮的基本许用应力〔QH〕′=268Mpa
应力循环次数:N=60jn2h2=60×34.5r/min×5×16×1=5.96×106
710寿命系数: KHN=3=0.55
5.96?10712d1=0.35 a许用接触应力:〔QH〕=0.55×268Mpa=147.4Mpa (6)计算中心距
3a≥
?160?2.9?1.21?429058???=172.63mm
?147.4?2(7)选取中心距a=200,由于i=20.58,所以选m=8 分度圆直径d1=80 由表11-2得d1=80 d1/a=0.4
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