浅谈胀接工艺在换热器制造中的应用

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浅谈胀接工艺在换热器制造中的应用

作者：张冬

来源：《科学与财富》2015年第35期

摘 要：在化工机械的换热器制作中，胀接工艺是必不可少的。目前主要有两种胀接工艺应用在换热制造中，一种是机械胀接工艺，另一种是液压胀接工艺。相比而言，液压胀接工艺更具有优势。本文主要通过对这两种胀接工艺的差异与优势进行阐释，研究了胀接工艺在化工机械换热器制造中的具体应用。

关键词：胀接工艺；胀接装置，液压胀接；换热器；应用

20世纪70年代以后，化工机械行业领域在研究换热器时，开始将目光放在胀接式换热器的研究中。通过对换热器管子与管板进行胀接，可以有效的保证接头的紧密性，防止介质泄漏，特别是在介质为易燃、易爆或毒性较大的物质时，胀接式换热器的应用更能体现其优越性。在胀接式换热器最开始应用到化工机械中时，一般应用的基本上都是机械胀接工艺，随着胀接技术的发展，液压胀接工艺开始逐渐被应用在化工机械换热器工艺中，并有逐渐替代机械胀接工艺的趋势。

1 液压与机械胀接工艺在换热器制造中的应用差异

机械胀接是一种非常常见的化工机械胀接工艺。机械胀接工艺主要有三种形式，分别为电动、气动与手动。一般情况下，应用此种胀接工艺来开槽，通常遵循的是3-6-3，即槽宽3mm，空6mm，再来一个3mm槽。正常而言，槽深度在0.5-0.6mm之间。此种胀接工艺，通常应用于100mm以下换热器管板厚度中，但是现如今，由于化工装置运行具有非常高的要求，所以换热器管板厚度也越来越大，已经达到甚至超过了200mm，因此传统机械胀接技术还难以对管板厚度比较大的换热器进行完全胀接，因此时常导致换热器与管板之间存留一定缝隙，长时间就会出现腐蚀隐患。

在实施液压胀接工艺时有专门的设备，即液压胀管机。正是由于有专门的设备，所以制造换热器的成本与机械胀接相比更低，劳动强度也更低，周期也更短，因此整体上讲，胀接质量更加可靠。现如今，液压胀接工艺在很多领域的换热器中都得到了普遍应用，不仅使得换热器设备的制造质量有所保证，也大大提升了换热器的制造效率。

液压胀接工艺与机械胀接工艺相比，还有一个很大不同就是可以分为两种技术。一种是O形环法，即工作人员将芯轴两端都安装一个O形环，用来对胀管中的介质进行密封，胀接形成压力经过芯轴中心孔后，直接到达换热管表面，这样换热管塑性发生变化，最终与管板连接起来。但这种技术方法并不适用于国内，这是因为我国换热管尺寸精度不高，管子壁厚偏差比较大，粗略估计也有10%左右。也正是由于国外应用的O形液压胀接工艺不适合应用于国内，而进口成本又非常高，所以该技术在我国应用并不是十分广泛。另一种是液袋式液压胀接